数控刀具网

在零件制造过程中，减少加工工序，简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程，可以减少机床、刀具和夹具的数量，以及减少设备操作人员和设备作业面积，由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短，取得降

车削特大型深沟球轴承沟道用转刀摘要：数控机床维修的基本要求_工具及备件的要求模具业辐射效应开始显现工程预测焊点疲劳寿命特种激光加工技术发展现状与展望图形旋转指令G68、G69——数控铣床编程放电电流

内沟槽的直径通常用弹簧内卡钳测量。测量时，先将弹簧内卡钳收缩，放入内沟槽，测出内沟槽直径，然后将内卡钳收缩取出，恢复到原来尺寸，再用游标卡尺测出内卡钳张开距离，就是内沟槽的直径。利用这种方法测童时须退出加工工具，且当尺寸未

目前无缝钢管件焊接坡口的加工大多采用端面铣削或车削（只有大管径时才采用磨削）。加工时，刀具与工件之间相对转动，且回转中心距保持一定。从生产中发现，用这种方式加工的产品很难达到GB12459-89标准中规定的端面公差要求。问

切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。　　尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但

在许多工业技术领域中，设计人员和生产技术人员都面临着这样的任务，即如何把结构部件和组件做成可拆分并且可以承重的连接？实践证明，利用螺栓和内螺纹进行连接是一种便捷的连接方法。　　现在，内螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务

1.前言　　振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化。　　由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题,

刀具开发商可以通过控制刀具涂层的厚度、纯度、结构完整性、光滑度和化学成分等变量来设计刀具和提高刀具的加工性能。　　Seco刀具公司的车刀产品部经理Don Graham先生说：“现在的刀具出现了新的变化，其晶体方

采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。　　本文对日本AlliedDi

1、查看零件图纸，了解测量要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。　　2、吊装放置被测零件过程中，要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机 和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。　　3、按照测量方

在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。　　简史 　螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时

1 引言　　切削力的测量不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数，更重要的是可以通过切削力的变化来监控切削过程，反映刀具磨损或破损、切削用量的合理性、机床故障、颤振等切削状态，以便及时控制切削过程，

1．引言　　随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材

1. 绪言　　所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上

涂层质量的好坏对刀具的生产起着至关重要的作用，只有综合考虑刀具的设计和生产中的所有因素，如刀具的几何形状、应用条件等，才能提升企业的整体竞争力。　　值得引起注意的是，目前，虽然涂层在刀具生产中起着至关重要的作用，但是人们对

连杆衬套孔及大头孔加工精度是确保连杆最终使用效果的重要因素,这项加工工艺的所有技术要求,是决定连杆质量的主要技术参数。随着市场的开发,产品的质量要求越来越高,这项工艺精度的提高,已成为急待解决的问题。　　1.技术要求　　图

我公司是生产煤矿钻探设备的专业生产厂家,生产的K25钻机是煤矿安全生产必备设备,主要用于地下水的钻探。缸筒是该钻机上的主要零件,图1为该缸筒的零件图。　　材料为45钢,经过调质硬度达到220～260HBS。从零件图可以看出

主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，

1 机床润滑系统的特点和分类　　机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统

1．钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出　　金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性（胎体的包镶能力）是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。