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一、高速干式切削发展趋势　　所谓干式切削就是完全不用冷却润滑液的切削，而部分工序用冷却润滑液，部分工序不用冷却润滑液的切削，称为准干式切削，人们称它们为绿色切削。二十多年前，切削液非常便宜，它所占生产车间成本的比例不足3%

一般来说，刀具费用在总的制造成本中所占比例约为3%～5%。在规模较大的制造企业中，刀具费用的水平可能还不足以引起企业高层管理者的重视。但是，基于整个生产活动的成本分析表明，与刀具采购、供应、管理、使用等流程相关的间接成本可

工具夹头在各种不同的切削刀具与加工中心主轴之间提供标准连接。它的工作方式与一个可调整的钻夹头类似，就像家庭维修工可以更换手提钻的钻头一样。加工中心的主轴孔和工具夹头的柄部及法兰均按标准制造，这些标准过去25年间在世界范围内

System 3R基于LMS试验测试系统，开发出一款全新的工件箝位卡盘，用于减小机械加工中的振动。　　在实际生产操作中，时间就是金钱，因此机械效率成为制造商们是否盈利的决定性因素。这促使制造企业开始关注那些能为其提供提高生

提高切削效率、降低加工成本是金属切削技术长期追求的发展目标。一般来讲，提高切削效率、降低加工成本主要有三个途径：提高切削速度、提高进给速度和提高切削深度。　　1．高速切削　　切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步，

机床运动速度不但要非常快，加工形状也必须准确，数控系统必须在编程轮廓加工路径上精确地控制加速和减速运动。为了应对加工时间、表面质量和几何精度间的矛盾，现代数控系统必须为铣床和加工工艺提供最优化的解决方案。而且最终用户也可以

1.高温下的高速加工　　在进行高于正常加工温度(700～800℃)的高速加工时，若使用切削液，反而会降低刀具的使用寿命，这种情况下可以考虑采用MQL加工的方式。在刀具寿命方面，虽然干式切削更为有利，但若要解决高温产生的其它

摘要:现代刀具显着的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。　　一、科学选择数控刀

高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑。　　增大排屑容屑空间(容屑槽)　　散热迅速是高速滚削的关键，因此让切屑

前瞻　　什么是将来的抓手？一个确定的事情是更高的切削速度。主轴转速在60000到80000之间的几种加工中心的模型将不久推出，驱动马达的功率在100马力以上。(约略的估计是1马力一定至少提供主轴转速1000rpm。)不用说

说来也怪，一把能够切削金属的刀具会是脆弱的，稍不留神往工作台上一放竟然折断了。但是，这个说法适合于在小零件(如医疗元件)上加工孔、槽等特征所使用的非常小的钻头和端铣刀。为了有效地加以使用，这些刀具在使用过程各自需要考虑周到

圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。　　存放　　应选择阴凉乾燥的地方

在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。　　在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工

高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀具提出的要求。数控刀具制造技术的发展主要集中在如下几个方面：刀具材料制造技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控刀具和数控机床的工

马坡斯（Marposs）公司最近推出一种用于高精密加工中心和数控铣床的Mida OGP70轴形光学测头，该测头的单向测量重复性达到0.1μm。　　该测头与传输模块集成在一起，通过无线接收器，测量数据可以无线传输到机床

摘要：在金刚石工具的使用过程中，金刚石的利用率只有一半，大量的金刚石并非磨损失效，而是以脱落形式流失，本文简述了金刚石脱落的原因，提出了采用钎焊连接的方式提高金刚石的利用率。将钎焊原理引入粉末冶金可以大大改善工具的综合性能

链式刀库的链条式结构，决定了刀库自身存在着明显的缺陷：机械刚性差、传动间隙大，从而造成刀库定位精度差，常引起机床故障。我厂开发的SDL120数控链式刀库中，采用了模拟电子检控电路，很好地解决了链式刀库快速和精确定位的问题。

高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。由于被加工件强度高或被加工件质量不稳定，再加上丝锥、板牙制造过程中出现的一些问题，往往导致机用丝锥、板牙的早

立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。　　立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用　　1.用PCBN刀片精车淬硬钢　　采用PCBN刀具

1前言　　新型表面功能覆层技术，包括低温化学表面涂层技术及超深层表面改性技术，它运用物理、化学或物理化学等技术手段来改变"材料及其制件表面成份和组织结构"，其特点是保持基体材料固有的特征，又赋予表面化所要求的各种性能，从而