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近年来，随着汽车制造业步入快速发展阶段，多样化和个性化成为其发展的主要特点，同时，发动机、变速箱等汽车零部制造厂商亦对高效加工提出了更迫切的需求。刀具作为影响加工效率的主要因素，受到越来越多的重视，同时刀具供应商更在刀具材

高效加工是发动机制造技术的鲜明特征，曲轴加工的技术进步是最好的证明之一。车－车拉、高速随动外铣、内铣和数控随动CBN磨削等高效加工技术的相继应用，使曲轴的生产效率得到了很大的提高。　　进入21世纪以来，高效加工技术与设备在

图1 MA和BE差速器壳体的外形差异　　神龙汽车有限公司的差速器壳体生产线用高速、高精度且高柔性的设备简化了工艺流程，采用数控立式车床和车削中心等4台设备组成的简单生产线即实现了半轴孔、行星轴孔、球面和轴承颈等关键部位的加

图1 长安铃木公司目前生产的四缸发动机曲轴结构　　曲轴油孔加工作为曲轴加工中的难点之一，目前采用的加工方法是工序分散的并行加工工艺，这种方法占地面积大、干扰因素和不确定因素多、刀具复杂且管理成本较高。重庆长安铃木汽车有限公

在汽车发动机主要零部件，如缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工过程中，切削液对高效加工的推动作用不可小视。了解切削液的特点、作用，并针对不同加工环境选择适合的高品质切削液，可使企业实现“降本增效”。　　&l

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、搪孔、攻牙等。大幅缩短加工时

全球著名的高性能摩托车生产商Ducati Motor公司在长期的加工经验积累中，认识到了必须严格控制Desmodromic发动机贵重零件加工的重要性，并决定对此加工进行改善。最终依赖刀具破损检测生产出了独特的凸轮轴，防止加

平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及

铝合金零件孔加工的最新选择对于如何实现增效降本，来自丹麦的尤尼莫克有限公司为我们带来的解决方案是，通过对刀具的优化来实现铝合金零件孔的高效加工。　　众所周知，虽然刀具的采购成本只占整个零部件制造成本很少的份额，但其对工件的

数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。　　它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航

在石材生产过程中，影响加工质量的因素很多，其中机械设备状况，锯片的性能，荒料的材质，加工的工艺及管理的水平等都有密切关系。下面就圆锯机械设备的有关问题加以说明。　　一、锯切的结构形式　　目前石材行业使用的锯机型式，大至可分

齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他齿轮加工方法都更为广泛。　　目前，促使齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：　　（1）齿轮刀具技

带锯生产历史悠久，尽管被认为是成熟行业，但其生产技术在不断发展。为了减少工作量并保证工作品质，依赖带锯来完成金属切割作业的用户正在寻求一切方法来保证工作效率。更久、更直、更快这三项标准基本上全面概括了生产型带锯用户的需要。

一直以来，业内对玛帕(MAPAL)产品的认识主要体现在铰刀及复合刀具上。作为孔精密加工领域的领导者，玛帕在钻削刀具的开发上也一直走在技术前沿，并且不断在应用上突破传统。目前玛帕不仅可为用户提供各种规格的标准类钻头，且能发挥

传统车床主要通过试切工件的方法对刀，即车削工件，精测车削处尺寸，计算实测值与目标值之差，按差值的大小和正负进行进刀或退刀。对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对

1 单点镜面车削的特点　　镜面车削的表面粗糙度≤0.01?：m，由于这种车削的精度高达几个纳米，因而又被称为纳米车削。它在光学仪器的加工中占有重要的地位，主要应用于铜铝类金属和锗硅类半导体材料的镜面加工。镜面车削后的

生产中需要执行的工序常常包括棒料、管材和机械零件的切断。作为一种车削工序，尽管大量切断只涉及工件直径为12～50mm的范围，但实际上切断可涵盖的工件直径范围为0.5～800mm。由于这一工艺经常位于第一道工序或者最后一道工

图1 不同涂层表面情况　　随着汽车行业竞争的日益激烈和经济状况的日益恶劣，汽车零件生产厂家对生产成本的关注度与日俱增。零件生产成本的很大一部分来自于工模具的成本，而模具则是其中一个非常重要的部分。模具因生产周期长，加工精度

图1 不同涂层对比下刀具的使用寿命　　当今社会呼吁节能、环保的情况下，汽车行业要想快速发展，必须自主开发与创新，以降低生产成本。　　汽车零部件是汽车工业的基础，随着汽车零部件的要求越来越高，加工零部件的工具也应具有非常高的

针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。　　但是，加工