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切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削

切削液可分为水基和油基两大类。水基切削液具有较强的冷却能力，其主要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油基切削液具有较好的润滑性能，其主要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油，可视需要添加极压

关于乳化切削液发臭的问题，原因有：　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30m

1、乳化液的种类及特性　　乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简

根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下：　　1、油或油基液体：属于ASTMD2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。　　2、乳液：属于ASTMD2881分类

金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环

切削液性能的优劣、废液处理的难易、对操作者的危害和对环境的污染程度均取决于这些添加剂的种类及性能。作为未来的切削液添加剂，必须性能优良，对人体和环境无害。大量的应用实践表明，在使用中应严加限制的添加剂有以下几类：亚硝酸盐及

有关专家认为，切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生

在切削加工中,咱们经常听人说起穿“黄袍”，到底什么黄袍,这又是什么现象呢？　　这种“黄袍”具有类似油漆的结构，一般清洗不易将其除去。这是在加工过程中，如果切削油中含有较多的聚

（1）使用成本高　　据德国公司的统计资料，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%～17%，其中切削液供给系统的使用成本（包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用）占有较大比例。　　（2）切削液用量不易控制　　传统

金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液

在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中，由于加工时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。过去有些工厂在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油

利用刀具半径补偿编写零件轮廓加工程序实例。　　G54 G90 G00 Z100.0；　　M03 S500.0；　　X-10.0 Y-10.0；　　G01 Z-5.0 F100.0；　　G42 X10.0 Y10.0 D01

多年来，刀具管理问题一直受到双重误解。机加工行业总是希望他们的刀具费用最终能够控制在一定的范围内。但另一方面，许多制造商认为，只要将技术服务和后勤供应巧妙地结合起来，就可以更加有力地巩固他们自己刀具的市场地位。最新的刀具管

眼镜制造厂商要想取得较好的销售业绩，那么它需要认真思考该做些什么，或者说他们应该具有创意的思想。例如，一位来自奥地利Kremsmünster的Hermann Bürtlmair先生创办了一家公司&mda

安装美德龙对刀仪的案例一　　1. 安装美德龙对刀仪前的准备工作。　　2. 经验丰富的美德龙工程师正全神贯注地安装、连接、调试美德龙对刀仪。　　3. 机床加装美德龙后，可以实现自动对刀，系统自动补偿刀具磨损，不再需要人工操作

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动

在加工如图1所示零件时，在Z3032摇臂钻床上加工。工艺为:①以Ø14.5+0.1孔导向用导向锪刀Ø23×Ø14.5加工Ø23孔：②以Ø14