在汽车发动机主要零部件，如缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工过程中，切削液对高效加工的推动作用不可小视。了解切削液的特点、作用，并针对不同加工环境选择适合的高品质切削液，可使企业实现“降本增效”。

　　“降本增效”始终是企业不断追求的目标，在目前的经济形势下，这一需求更显突出。在汽车发动机主要零件缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工过程中，切削液对高效加工的推动作用不可小视。企业都在想尽办法降低自身的加工成本，如何利用切削液提高加工效率，是企业必须考虑的降本方法。因此，了解切削液的特点、作用，并针对不同加工环境选择适合的高品质切削液，解决切削液在加工过程中的常见问题都是值得我们关注的重点。

　　切削液的作用

　　金属切削液是各种在金属切削和磨削加工中为机加工提供润滑、冷却、清洗及防锈等作用的油液的总称。它在金属切削、磨削加工过程中具有十分重要的作用：

　　1. 冷却作用。在工件切削加工过程中，能及时而迅速地降低切削区的温度，同时冷却能保证加工精度、切削效率及刀具寿命，避免刀瘤的产生。

　　2. 润滑作用。能减少切削刀具与工件间的摩擦，润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，在其间形成一层致密的保护层，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，减少摩擦热，保证加工精度，提高刀具寿命。

　　3. 清洗作用。冲洗掉刀具和工件的加工区切屑，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上，妨碍表面光洁度或破坏加工面。

　　4. 防锈作用。能够防止工件和机床生锈，以及工序间的短期防锈。

　　上述的冷却、润滑、清洗和防锈4个作用相互牵制，因此，在选用切削液时要全面权衡利弊。另外，切削液还可以有效降低切削温度和表面粗糙度，减少切削阻力，提高刀具和砂轮的使用寿命，从而提高生产效率和产品质量。