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在使用配有NUM数控系统的机床进行螺纹切削时，可以随时中断螺纹切削，并且从卡盘上取下工件进行其它的处理，例如测量、淬火等。然后重新将工件安装在卡盘上继续进行螺纹加工(并且可使用与粗加工循环不同的主轴速度)。　　当工件重新安

如今，机床和刀具技术得到了很大发展。随着控制技术的日渐成熟，现代机床大都具有高功率、高刚度、高主轴转速和大进给量等特点。为了充分发挥现代机床的技术优势，开发出了各种可通过一次安装完成多种加工（包括方肩铣削、等高线铣削、开槽

模具钢大部分是在热处理前进行切削加工，主要为平面铣削及型腔、凸模、沟槽等的立铣加工，切削加工后再进行淬火、回火等热处理，此时硬度可达到HRC50～60甚至更高。高硬度可保证模具的耐磨性，延长其使用寿命，但热处理后零件易变形

图1 阀体外观　　在阀孔加工中，孔径处易出现划痕。本文利用排除法和循序渐进的试验找出问题的起因并进行分析，提出合理的解决方案，最终改进了原来的生产工艺，使这一问题得到有效解决，保证了产品质量。　　阀体的阀孔为细长孔，且对表

前言　　汽轮机凝汽器(热交换器)管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造，但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板，则需要铜镍合金材料BFe30-1-1。这种材料的化学成分和力学性能分别见表1和表2。　　表1 BFe30

引言　　超硬材料刀具简称超硬刀具，主要包括金刚石刀具和立方氮化翻刀具.其中以人造金刚石复合片(简称PCD)刀具及立方氮化硼复合片(简称PCBN)刀具占主导地位。超硬材料刀具在机械制造领域的应用，极大的提高了劳动生产效率和加

在制造业中，重量更轻、强度更高的新材料不断涌现，使加工问题变得更多、更难，由此也推动着CVD、PVD涂层技术的持续发展，以满足提高新材料加工效率的要求。本文针对航空航天钛合金新牌号的铣削加工和复合材料的加工，介绍了刀具涂层

图1 快速的扫描速度可以使这一光学测量装置在几秒钟之内完成孔径表面粗糙度的检验　　自动化光学检测系统可帮助提高工件质量。　　为了保证有效的工作性能，必须对制动系统主气缸、连杆、喷射系统、油门和类似零件上的加工孔径进行表面质

1．高锰钢有哪几种？其性能如何？　　锰含量约为11％～18％的钢称高锰钢。常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，Si含量0.3％～1.0％，P含量<0.03％，S含量<0

当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。　　一、高速切削技术　　高速切削的提出　　1931年，德国切削物理学家萨洛蒙博士提出一个假设，即同

● 三要素的影响　　在切削加工中，通常都希望获得短的加工时间，长的刀具寿命和高的加工精度。因此，必须充分考虑工件材料的材质 、硬度、形状状况及机床的性能，选择合适的刀具并使用高效率的切削条件，即我们所说的三要素。　　● 切

图1 钻头的基本结构　　钻头在进行孔加工过程中会有不同程度的磨损，对钻头的材质和磨损情况进行分析，在改善钻削加工时，对钻头刃口进行修磨和强化，可有效改善钻头在加工过程中的磨损情况，提高钻头的性能和使用寿命。　　孔加工在金属

图1 先进的切削刀具可以提高加工车间的工作效率。图中为Diamond Innovations公司的硬质材料车削刀具　　刀具技术正在迅猛发展，以满足不断变化的需求和应对来自工件材质的更严峻挑战。今天的加工车间需要以不同的视角

凸轮轴长径比在机械加工过程中显然是存在问题的。而且从汽缸盖端面加工所有档也是一种挑战。但KOMET集团验证其超长刀具同样具有出色的应用事实——BMW公司最新生产的四缸发动机摩托车中成功地使用了特制的

现今，生产过程中需要的刀具必须尽早拿到。若使用标准刀具，现代生产计划与战略已解决了这一问题。对于非标刀具，则完全是另一种情况。非标刀具从设计到出成品的周期通常需要六到八周时间。在应用Walter公司的“CATe

热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量

现今，生产过程中需要的刀具必须尽早拿到。若使用标准刀具，现代生产计划与战略已解决了这一问题。对于非标刀具，则完全是另一种情况。非标刀具从设计到出成品的周期通常需要六到八周时间。在应用Walter 公司的“CAT

石墨电极可用立铣刀进行加工，但由于电极材料硬度极高，使立铣刀的刀尖磨损很快，因此难以实现高效铣削加工。为了提高立铣刀的耐磨性能，union Tool公司与旭金刚石工业公司合作开发了用于加工石墨电极的金刚石涂层立铣刀，大幅度

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。　　(1)产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直

引言　　随着我国汽车工业的高速增长,据相关资料统计我国2008年小车产量将突破1000万辆,汽车的外形更新不断加速,对外覆盖件模具的需求不断加大,粗铣球头刀具作为这类模具加工的主力刀具一直被国外知名企业所垄断,特别是日资企