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当今，在模具和工具制造中所取得的每一个进步，即使这种进步看起来是那样的小，然而却是重要的。因此，切削加工经淬硬的钢件显然就具有重要意义。欧瑞康巴尔查斯（Oerlikon Balzers）公司在硬加工和高速切削加工中对优化机

超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文针对日本Allied Diamond株式会社生产的UPC（Ultra Precision Cutting Tool）超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损

实现涂层的高性价比应用取决于许多因数，对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确决定着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。因此根据加工的速度，冷却方式，被加工材料，加工方

每个模具车间使用EDM进行孔加工时都应该将自动化技术作为首选，只不过人们还没有意识到这点。 提起EDM孔加工的自动化概念主要有两种方式：一种就是简单的机械式自动换刀装置，另一种就是综合机器人系统。基本上每种方式都具有相同的

涂层硬质合金问世以来，在机械加工刀具方面得到了广泛应用，显着提高了金属切削加工效率。目前约有70%的硬质合金刀具经过表面涂层处理。近年来，随着金属切削加工要求的不断提高，刀具涂层技术也不断取得新的发展。目前常用的涂层方法主

1．数牲加工常用刀具的种类及特点　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。　　2．1数控刀具

在相当长的时间以来，碳纤维塑料（CFRP）已经成为航天工业不可缺少的材料。作为一种重量极轻的替代材料，在某些呈增长趋势的应用中，它们的地位已经居于铝之上。但是在对材料进行机加工时需要大量的工具。在这方面，如果你下错了赌注，

多年来，典型的PVD涂层都是非常薄的超硬耐磨膜层，多数应用在刀具上，如钻头、铣刀、铰刀、刀片和滚刀等，也应用在各种模具上。这种应用的典型膜层厚度在1~5μm左右，当然也有特殊应用的膜层厚度接近10μm左右。然而

通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

刀柄的材料　　鹿角（STAG）：原自野生牡鹿，经火烤之后呈现轻微的烤色，是一种非常优雅的随身小折刀材料。　　骨节（BONE）：原自天然的动物骨头，经挑选和加工后通常有特殊纹理，并可染上各种光亮的颜色，如绿色、兰色和黑色等。

引言 在数控机床上加工零件时需要使用许多不同规格的数控刀具，当产品结构复杂或者所要加工的产品种类繁多时，程序和刀具的数量会大大增加；由于刀具号并没有一个统一的命名标准，多数企业都是随机对刀具进行命名，因此如果程序员仍然按照

由于在滚削加工中，切削速度和切削深度应随着工件材料抗拉强度的增加而降低，因此选用合适的涂层可提高切削速度（在某些情况下还能提高进给率）。PVD涂层可对几乎所有滚刀提供保护。标准的TiN涂层对于采用润滑剂的低速滚削有效；Ti

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的25%,仅次于麻花钻（约30%）。　　近年来，随着

采用合适的流程设计，只需一个粗加工流程，便可对工件的热流道进行无级镂空；由此可显著降低初精磨和对剩余材料剥离的费用　　现如今，企业必须通过快捷而灵活的加工工艺，来应对日益增长的竞争压力。在大多数情况下，加工时间的缩短，往往

物理气相沉积技术 (PVD) 常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。　　一般情况下，AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O

1引言　　随着现代飞机、航天器性能要求的不断提高，许多骨架零件尤其是主承力结构件（如飞机的大梁、隔框、壁板；火箭的整流罩、舱体和战略武器战斗部壳体等）普遍采用由大型整块毛坯直接“掏空”而加工成复杂槽

摘要：研制了可自动计算和选择切削参数的智能切削参数选择仪，介绍了切削参数选择原理以及系统的软、硬件设计和使用功能。　　1 引言　　在切削加工中，切削速度v、切削深度ap、进给量f等切削参数的合理选择对于保证加工质量、降低加

航空发动机不仅要在高温、高压、高转速和高负荷的环境中长期反复地工作，而且还得具有重量轻、体积小、推力大以及使用安全可靠等特点。因此，各类航空零部件材料也普遍具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性的特点，并且还大量采用整体薄壁

钛合金由于具有比强度高、热强性好、耐腐蚀、资源丰富等一系列优点，在航空、航天、航海以及其他工业部门中得到了越来越广泛的使用。但是由于其导热系数小、化学活性大、切削变形系数小等原因，钛合金成为一种难加工材料。插铣法又称Z轴铣

汽车工业对金刚石和CBN工具的技术进步和市场拓展起到了巨大的推动作用，并且今后仍将是金刚石和CBN工具的主要应用领域。本文讨论了汽车工业的发展趋势、当今的金刚石和CBN工具技术及其在现代生产线上的应用。本文还对这种预期将应