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随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中选择合适的切削液对於保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。　　金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个性能不是

众所周知，在切削加工过程中，为了减小切削力（功率）和刀具磨损，提高刀具使用寿命、加工表面质量和生产效率，大多企业都会使用冷却润滑剂。液体冷却润滑剂通常称为切削液或冷却润滑液，切削液一般分为水基和油基两大类，水基包括水及其溶

陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式，他们需要解开这种“硬质合金情结”，转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求：根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆

铝合金是有色金属中用途较广的金属之一，它具有密度小、质量轻、强度高、导电与导热性好且具有较好耐腐蚀性。随着近代机械制造工业如航空、汽车工业、石油化工、电子等新型工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。　　铝及铝合金的加工特

工件的材料、性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度

夹具的制作，是一门综合性的科学。它需要我们要明确设计的任务，分析零件图，掌握工件的机械加工工艺规程，了解工件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求；加工的表面、要求、余量、定位基准、夹紧表面等各方面的资料。实践证明，只有不

在车削加工铝和其他非铁金属材料时，产生“鸟巢”状切屑可能会成为一个严重问题，因为它会导致被迫关停机床而中断生产。Rani刀具公司总裁Vic Gallagher指出，“制造商难以承受为了清

刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。

钛合金具有的特殊性能使其应用领域越来越广泛。很高的强度/重量比、极好的韧性和卓越的抗腐蚀性能使钛合金可用于制作医用人体植入件、高尔夫球杆头以及军用装甲等。　　但是，钛合金零件的车削加工却非常困难，令机械工艺师们望而生畏，他

聚晶立方氮化硼（Polycryst-alline Cubic Boron Nitride，PCBN）是以立方氮化硼（CBN）作为主要成分，与结合剂在高温高压下烧结而成的聚晶体，结合剂主要有金属型（以Co、Ni为代表）或陶瓷

数控高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造技术，在以高效率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控

除了好的刀具涂层好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。　　众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强

金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为"可变螺旋角刀具"，但已是一种更广义的概念。 可

生产的潜力究竟在哪？来自Emeg机床公司的车削专家Ulrich Walter博士在第六届施玛尔卡登刀具研讨会的发言中就提出了这样的问题。他从一个机床制造商的角度指出：与切削相关的技术（如刀具装夹、刀具交换、工件装卸）的发展

目前在改进铣削工序方面存在两个主要的方向：一个是通过更高的金属去除率，尤其是在更小的机床上；另一个则是通过一次走刀生成更好的表面质量来实现。而通过独特的新型铣削刀具概念即可将这些能力组合到一起。　　加工正在改变之中　　目前

瑞典山特维克公司的新型GC1030硬质合金牌号是全球率先开发的TiAlN超多层涂层硬质合金刀具材料，它在模具材料的加工中，发挥出了提高加工效率、延长刀具寿命的卓越性能。　　（1）模具材料变化带来的问题　　近年来，随着模具材

陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式，他们需要解开这种“硬质合金情结”，转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求：根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆

Command Tooling Systems公司已经推出了五个用于钻、镗孔的新型解决方案，切削刀数减少、带有倒角、进给速度更快、尺寸范围更大、适合更多机床使用。　　Command正推出将钻削和倒角结合为单道工序的多样性新

磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用

前言　　90年代中期出现的虚轴机床引起了整个机械制造业的关注，被称为是“本世纪机床设计的首次革命性变革”。这种机床实际是一种空间并联连杆机构，其基本结构是一个活动平台、一个固定平台和连接两个平台的六