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多锥芯头是轧制稀有金属管材时最主要的工具之一， 它的质量优劣直接影响轧制管材的成品质量。但由于其特殊的多锥结构， 在多锥芯头的研制过程中车削加工（ 尤其是精车） 一直是制约产品质量的瓶颈， 下面仅对车削工序进行论述。　　1

JUNKER TOOLTEC提供深思熟虑的、用于高质量精密刀具的，从毛坯到成品丝锥或成品螺纹车刀生产的解决方案，这种连贯的生产线在世界上也是独一无二的。　　高效率的系统　　完美协调的加工阶段是切削工具批量生产中实现最高经济

铝材加工切削液的选择随着经济的发展，在机械零部件制造加工中选用铝合金材料的情况越来越多。但好多机械厂家在加工铝合金材料时也遇到很多问题。 铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的特点，即较低的屈服强度。而铝合金的柔

动态的全新概念：这种由JUNKER（德国勇克）研制的可转位刀片的加工方法所采用的是一种绝对独特的磨削工艺。结果：仅用原来50%不到的加工时间达到前所未有的质量。　　　　外形轮廓的磨削　　全自动：毛坯上料和可转位刀片装料架　

山特维克可乐满Hydro-Grip® 产品系列的最新成员为重载粗加工领域带来了安全的刀具加工性能。　　Hydro-Grip HD具有独特的防振特征，可提供液压强力夹头类产品中最高的强度和稳定性。这些特性确保了优良的

攻丝加工按照底孔方式的不同分为通孔攻丝和盲孔攻丝，因而攻丝排屑的方式就有所不同。通孔攻丝希望切屑向着攻丝进给方向排出，这样可以减少切屑堵塞和切屑对已加工表面的划擦和挤压，提高攻丝加工精度；而对于盲孔攻丝，则希望切屑沿丝锥柄

一、拉床的功用和类型 拉床是用拉刀进行加工的机床。拉床用于加工通孔、平面及成型表面。图1-1为适于拉削的一些典型截面形状。拉削时拉刀使被加工表面在一次走刀中成形，所以拉刀只有主运动没有进给运动。切削时，拉刀应平稳地低速直线

摘要:在现代工业尤其是汽车工业及航天航空工业中，复合材料及耐磨有色金属材料被大量使用，而采用普通刀具加工这类材料却难以胜任。因此，超硬刀具材料PCBN应运而生。本文对PCBN材料的主要性能进行了描述。指出，PCBN材料的性

快速切除大量金属的铣削加工（尤其是粗铣加工）策略与发展最好的上世纪90年代中期相比，已经发生了巨大变化。这一阶段让人深受鼓舞的新进展是：刀具制造商设计出了能在装备有轻型主轴、具有先进的“前瞻”控制等

Sodick公司的Hybrid-Wire系列是结合线切割和水喷射功能的组合式设备　　组合工艺是提高生产效率和增加灵活性的一种手段。在线切割领域中，很多用户首先想到的是铣削和切削的组合。而Sodick公司则利用其Hybrid

图1 用于车削的Capto HPC刀具　　高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，可提高生产效率、减少成本。随着与之配套的全新刀具概念的推出，该项技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用。　　加工航空零件时所用冷却液的

图1 目前，已经有2台5轴HSC铣削加工中心DMC 75 V linear在MTU Friedrichshafen有限公司投入使用。接下来，第三台采用德马吉新设计理念的升级版HSC 75 linear将续写德马吉的传奇。

图1 采用CBN100刀片精车恒速加工后的联轴器　　高速切削对刀具的材料、镀层、几何形状以及刀柄系统、平衡技术等提出了很高的要求。　　高速加工意味着高的主轴转速与进给速度，一般把主轴转速在10000~20000r/min以

刀具管理( Tool Management ) 起源于二十世纪九十年代初，于北美的美国通用汽车公司为最早应用的首一案例，这时可以称为刀具管理发展的第一阶段，当时进行的属于初级层次的刀具管理外包，其刀具管理外包商仅代为负责刀

切断车刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床以及车削中心上切断杆料，也可用於切槽、切左右端面、倒角等工作。 切削过程中，切削区排屑困难，冷却不足，刃宽较窄（通常刀头宽度B=0.6mm，式中d为

特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。 功能

日本的塚原制作所（总部：福岛县·西会津町）2009年9月30日宣布，已确立了使用5轴控制加工中心（MC）和球头半径0.05mm×刃长0.1mm的球头立铣刀、最小直径0.1mm的微细切削加工技术。该

虽然与一台完整的加工中心相比，刀具夹头在价值上所占的比例很小，但它是连接机床主轴与刀具的重要工具系统。由于刀具夹头的质量对于最终加工结果有很大影响，因此选用最佳刀具夹头的重要性不可小视。　　对于刀具夹头而言，最重要的性能要

为了在当今全球经济中保持竞争优势，模具制造商必须在极短的时间周期内不断生产出高质量的产品。为了达到这一目标，必须开发先进的制造工艺技术和切削刀具材料，使模具加工车间能始终处于竞争的优势地位。硬铣削作为这些先进制造技术中的一

引言 机械加工发展的总趋势是高效率、高精度、高柔性和强化环境意识。在机械加工领域，切（磨）削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用高速切