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文/Doug Bonfiglio SGS刀具公司 研发工程师　　倘若你正在加工铝材料，或许你会觉得pvd涂层的硬质合金切削刀具可能并不适合你的加工任务。然而，一种新型的涂层及加工应用使得PVD绽放出与众不同的光芒：实际测试

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。　　

微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高，原有的“粗切削+精磨+研磨”的加工方法不仅要花费很长时间，而且微细形状不适合采用磨削加工，此外，研磨会使微细形状产生塌边等缺陷，使形状精度

高速加工工具系统通常指由切削刀具、刀柄和夹头构成的工具体系，三者关系是刀具通过夹头装人刀柄之中，刀柄与机床主轴相连。高速加工工具系统对成型后的工件尺寸精度和表面质量影响显著，同时也影响到高速切削可靠性及机床加工性能，已成为

国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具，如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢的分类。但该标准不规定高速钢成分，它由GB/T 9943规定。 在该标准中，定义常

关于镗削加工已有许多技术文章，其中一些文章写得很不错，但也有一些文章存在明显的谬误。为了有效完成这种重要的内孔精加工，必须消除有关镗削的一些错误观念。 　　镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般

1 粘接刀具的发展概况 　　刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂

ArthurKlink公司在制造金属加工机械领域已拥有超过40年的历史，主要生产诸如磨床、铣床和拉床等机械，同时也为汽车工业生产各种金属工具。在拉床市场，尤其是筒形拉刀机床，Klink公司堪称市场的领头羊，一些知名企业诸如

1.高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入　　金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速

1.真空涂层技术的发展　　真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初

铣削加工是在金属加工行业最普遍也是最成熟的一种加工方式。随着各种加工需求的明朗，越来越多拥有各种特性的的用於各种铣削加工的刀具，以及各种新的铣削加工方式，不断被开发出来。　　可乐满：推出全新解决方案　　今年5月份，国际模具

不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。

随着汽车行业的竞争加剧，各大汽车制造商越来越重视在汽车研发（简称“汽研”）阶段的投入，因为该阶段不但会影响新车型的质量，还会大大影响新车型的上市速度，甚至决定后期新车型是否可以获得市场上的成功。　　

近年来，长城公司轿车发动机厂采用世界著名机床厂家的高速、高效加工中心组建了3条柔性机加生产线，与世界著名刀具厂家美国肯纳公司一起，结合所加工的产品精心选择刀具，正在努力实现高速高效切削。　　（1）KSCM-AluMill面

一、钻孔刀具类：　　1、直、锥柄麻花钻（φ0.5~φ50）2、直、锥柄扩孔钻（φ4~φ50）3、直、锥柄长麻花钻（φ1.5~φ50）4、套式扩孔钻（φ25~φ

本文作者：好富顿公司 陈有顼　　如果切削液产品抗菌能力差，刚开始润滑性能可能不至於受到影响，但细菌滋生不仅使有些润滑成分被消耗，更重要的是能够引发下列情况：切削液变得不稳定；润滑成分析出，润滑能力下降；防 能力下降；刀具磨

作者:苏州市宝玛数控设备有限公司　　工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工

1、引言　　近年来，民用和国防等领域对各种微小型化产品的需求不断增加，对微小装置的功能、结构复杂程度、可靠性等要求也越来越高。因此，研究开发经济上可行、能够加工三维几何形状和多样化材料、特征尺寸在微米级到毫米级的精密三维微

蠕墨铸铁（CGI）在柴油机和赛车发动机零件上的应用正日益增多。为了有效地切削加工这种极具挑战性的材料，刀具的选择至关重要。 性能强韧的工件新材料的不断发展，正在驱使刀具制造商去开发新的刀具几何形状、硬质合金牌号和涂层技术。

复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工刀具结构的变化上，即所谓采用复合性刀具代替普通的单一性刀具，在一次换刀加工中完成多道工序内容，从而实现提高生产效率、保证零件位置精度、改善刀具切削等