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在对表面质量要求共高的情况下，尤其是采用大进刀方式进行加工的时候，为了达到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的长度通常是不够的，正如它们在刀尖精加工时所使用的一样。 由于铣刀是采用多刀刃进行切削，而副切削刃长度在每次旋

从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率（在切削速度500m/min时约为1.67×105/s，切削温度达到1400℃）使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面

就加工工件所消耗的原材料而言，今天则有着更加重要的意义。而且这个重要意义还不涉及在生产加工过程中到底要消耗多少材料。随着金属材料价格的上涨，今天的许多工件已经不再是用实心材料车削而成的了。相反，越来越多的是用冷轧变型或冷挤

1.切削丝锥 （1）丝锥选用指南 切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。由于丝锥通常是在已钻出的孔内进行螺纹加工，所以其切削条件并不理想，切屑的排出是其首先要面对的问题，如何在非常狭窄的空间内顺利切削并很好地控制

作者:埃莫克法兰肯精密工具(苏州)有限公司 费永新 通常夹具在金属加工过程中，考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度，以及能满足加工所需的转矩要求。 常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种，机械式相对比较简单，

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上

近日我公司开发一新品油用镶齿钻头，规格为直径444.5mm。零件如图1所示。该零件四周布有多圈齿孔，齿孔的加工精度将影响其固齿的强度。该零件为回转体，外形、内孔加工均在数控车床上加工，有效地保证了零件的加工精度及生产效率。

现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片 （刀具） 的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此，这些刀具吸收的热量较少，能承受较

现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如，小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD（物理气相沉积）涂层来有效加工洛氏55

许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径，所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给速度和减

1 引言　　近年来，为了减轻飞机、汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的

在选择哪种生产系统时，整体寿命周期费用可以作为生产企业的重要依据。在MAG动力总成公司的设备开发工作表上，创建了一个整体寿命周期费用计算模型，将产品的变化分为3大类：变化较少、变化中等、变化较大。变化较少的一类只需对发动机

目前，各刀具公司也针对发动机难加工材料，不断地研究出适合其加工性的新刀具产品。　　随着航空制造业的不断发展，难加工材料的用量迅速增加，加工的矛盾也更加突出。航空发动机难加工材料，一般相对加工性都很低，同时航空发动机零件（如

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 一、采用数显读数屏的精密镗头 自

为了克服刀具平衡方法存在的问题，必须提出新的平衡概念并开发新的平衡方法。为此，KennametalHertel公司推出了一种整体自动平衡系统，即用电磁技术把切削刀具与机床主轴作为整体进行自动平衡（称为整体自动平衡系统TAB

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实

很多石油配件的连接部分大多是有严格密封要求的油管螺纹。通常这些产品如果达不到密封要求则认为其质量不合格，正是基于此，越来越多的生产厂家开始采用数控车床加工这种较高要求的螺纹。而且使用螺纹单项测量仪检测螺纹精度，而不是单纯的

从本质上来说，这是属于一个“钻削加工”的课题：采用中心钻加工是一项非常普通的工艺，每一个刀具供货商都可能销售过各种尺寸和执行各种任务的中心钻头。瑞士的刀具专业生产厂Mikron Tool SA Ag

本文作者：日本黛杰株式会社中国区首席代表高永明 我们一直认为，模具是制造业的根本，模具加工用刀具的发展是提升中国模具尤其是汽车模具制造水平的重要课题。 中国汽车工业近年来蓬勃发展，各企业厂商一年推出上百个新车型，每个车型至

细长杆状类刀具（如钻头、铰刀等）在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。 细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主