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图1 圆角加工　　高速干式切削技术应用于锻钢曲轴加工中的精车主轴工序，充分发挥了简易数控车和涂层硬质合金刀片的性能，取得了良好的加工效果，提升了产能，获得了巨大的经济效益。　　随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大，迫切需

图1 切削液的选择不合理往往会直接造成加工孔孔壁的粗糙度下降　　铰孔加工中，除了通常关注的设备和加工参数之外，在切削液的使用方面，选择不同的切削液种类、采用不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量

图1 常见的拉削缺陷　　针对拉削加工中常见的拉削缺陷，对影响的主要因素从理论上进行分析，总结出常见拉削缺陷的判断方法，提出相应改进措施，使切削效果得到明显改善。　　在批量生产中，“以拉代插”工艺已普

硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。　　分类　　碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC&md

金属陶瓷是一种既象钢铁那样坚硬又象陶瓷一样耐高温、耐腐蚀的复合材料。　　纯金属在高温中容易被氧化使强度大大降低。而陶瓷能耐高温、耐腐蚀，但脆性大，导电率低，高温流动性差。如果把金属和陶瓷掺合在一起，就可以在高熔点的情况下得

前言　　人造金刚石单晶体的问世，是金刚石作为工业磨料而普遍应用成为现实。目前，在陶瓷、天然石材、硬质合金等材料加工领域，在地质探矿、工程水利勘察、石油勘探等工程施工领域，金刚石工具正以其优异的使用性能被广泛推广，可以说，金

BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深

金刚石锯片刀头的工艺选择摘要：数控落地镗铣床的液压平衡及补偿机床行业对轴承的需求具有国际先进水平的新型机床在昆明下线可转位浅孔钻切削用量的选择PowerMILL7.0新功能及特点在数控车床上进行锯齿形加工大刃倾角切削的变形

金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。　　一、7:24锥度的通用刀柄　　锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS

高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化

高速钢是高速工具钢的简称，在我国冶金工业部门习惯称为高工钢，民间还俗称为锋钢。是一种主要用于机床切削刀具的高合金工具钢。高速钢一般分为通用型、高性能型、经济型(低合金高速钢)三类，经济型钨当量〔W〕=W+2Mo>5%～12

聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。立方氮化硼(CBN)在切

一、前言　　20多年前，高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工，随着新型刀具材料的不断涌现，人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作，并不断取得新的成果。　　我国尽管还没有自制的

设计和使用PCBN（聚晶立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）切削刀具的最近进展提供给不同的行业制造商强有力的提高生产率的新动力。如汽车工业运用新的大颗粒整体PCBN刀片使得高效切削难加工合金铸铁成为可能，原先它们只能由磨削完

1．概述　　1.1 PCD刀具的发展　　金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应

刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？通过汇总得出了几种原因。　　1、刀具材料　　刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。　　IVB、VB、VIB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，

剃齿切削的工艺阐述了J-200A的详细研发过程及应用实例　　齿轮是现代机器和仪器中传递运动和扭距的重要零件。由于齿轮传递具有转动准确、传递力大、效率高、结构紧凑、可靠耐用等优点，因此齿轮传递的应用广泛，齿轮的需求量也日益增

图1 奎克化学亚太区金属加工产品经理 John Roediger先生　　切削液产品可以在很大程度上制约机械加工的效率和产品的加工质量，尤其是在环保化议题日益严峻的今天，如何使用切削液、如何把握切削液用量，以及这些使用方法会