图1 奎克化学亚太区金属加工产品经理 John Roediger先生

　　切削液产品可以在很大程度上制约机械加工的效率和产品的加工质量，尤其是在环保化议题日益严峻的今天，如何使用切削液、如何把握切削液用量，以及这些使用方法会对加工产生什么影响都值得人们广泛探讨。

　　为了环保减少切削液用量

　　John Roediger先生：如今，人们开始关心如何环保。在工业生产中，人们也开始设法减少金属加工液的使用。有很多方法可以的达到该目的，其中比较重要的方法有以下几种：①减少化学品的添加量；②使用较小的过滤系统；③微量润滑（MQL）的应用。

　　如果我们首先只是考虑减少化学品的添加量，那么极有可能会使你的整体生产成本提高。但是刀具由于缺少润滑或湿润，其加工性能就会逐渐下降（刀具使用寿命减少），同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。因此，必须经常清理系统从而产生很高的化学品和废液处理成本。

　　下一步，如果我们考虑采用较小的过滤系统，看起来也许这是一个理想的方案。首先要考虑的是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的冷却液，以达到最大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地除去金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，将会使您认为，由于最初加入的化学品数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。但我们有一家客户，之前一直购买比过滤器设备制造商建议的要小30%的过滤器系统。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致金属加工液的过度使用，从而导致加工性能变差，反而增加了相关的加工成本。

　　到这里，我们是不是可以认为采用微量润滑（MQL）才是最好的解决方案呢？在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用，这个理论看似十分理想。

　　为了在保护环境的同时优化您的生产工艺，您可以根据产量趋势，考虑最佳的液位和流量来管理您的系统，这会达到最好的成本效益。再举个实际应用的例子，如果从中央供液系统中拿掉一台需要特殊加工工艺的机器，就可以降低整个系统所必须达到的浓度，同时又可以很好地管理这一特殊工艺。最后，可考虑哪些工艺可以使用微量润滑（MQL）的方法，从而达到最佳加工表现。