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设计思路　　整体硬质合金钻头性脆且价格昂贵；与其相比，高速钢钻头韧性较好，价格也较便宜，但钻头太长时无法保证加工效果；可转位钻头具有较好的性价比，但钻削加工后还必须进行后续铰削或镗削加工；焊接式硬质合金钻头磨损后需要重焊。

针对实际生产中数控系统故障主要存在的三大类问题：伺服系统故障、FANUC系统主轴驱动故障以及返回参考点时出现偏差等数控系统共性问题，本文提供了较成熟的原因分析经验及相应的检查和解决方案。　　上海通用东岳动力总成有限公司（以

刀具的加工效率与其加工的工件材料、机床功率、最大转速、机床及夹具的状况和刀具的正确选用等因素密不可分。其中最为关键的是刀具的正确选用，这取决于技术人员对于所面临的工艺问题的综合分析、正确理解、判断以及找出最佳解决方案的能力

当美国机械工程师泰勒(F·WTaylor)和冶金工程师怀特(M·White)发明它时，人们普遍用来切削的刀具是合金工具钢。 1900年由美国匹兹堡伯利恒钢铁公司生产的W18Cr4V(即ㄙ18，又

1.引言　　切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。　　刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控

稀有金属通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属。　　它们难于从原料中提取，在工业上制备和应用较晚。但在现代工业中有广泛的用途，如用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术

1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11

可以制成切削刀具的金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。　　1、天然单晶金刚石　　天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-10000，是自

YG类合金:主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料.细晶粒硬质合金(如YG3X,YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性高些,适用愈加工一些特殊的硬铸铁,奥氏体不锈钢,耐热合金,钛合金,硬青铜和耐磨的绝缘材料等.　　

刀具陶瓷与工件材料匹配　　不同种类的陶瓷刀具有着不同的应用范围，故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。氧化铝(Al2O3)基陶瓷适于加工各种钢材(素结构钢、合金结构钢、高强度

金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。　　图1刀具的切削部分　　1．车刀切削

一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状　　二、工件的装夹、刀具安装与操作　　1、工件装夹　　数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘

当遇到Hastelloy、waspaloy、Inconel和Kovar等难加工材料时，加工知识与经验就显得非常重要。目前，镍基合金的应用越来越多，主要用于制造航天、医疗、化工行业的一些重要零件。这些材料具有很高的强度、耐腐

1　前言　　进入70年代以来，以大规模集成电路和微电子计算机为代表的微电子技术的飞跃发展，迅速应用到生产实践中，出现了种类繁多的计算机控制的机床以及具有柔性功能的自动化生产线。数控机床是机电一体化设备的一种。所谓数控就是数

山特维克可乐满的新概念在仿形切削方面提供了显着的性能好处；CoroTurn TR通过刀片和刀柄间坚固的T-rail接口，提供了更为稳定的夹紧及明显改进的安全性。　　众所周知，在加工过程中，即使切削刃略有移动，也会严重影响中

当今市场已成为买方市场，随着市场的国际化，企业间的竞争也越加激烈，由于技术的飞速发展，产品寿命周期逐渐缩短，从而导致客户需求呈现多样化与个性化，定制产品数量减少，但同时要求交货期短，成本低，质量高。这就要求生产企业以大批量

内螺纹冷挤压成形加工技术在加工车间早已得到应用。但是，近年来，随着丝锥几何形状的优化设计和涂层技术的不断进步，这种无屑加工技术已能适用于越来越广泛的工件材料。例如，埃莫克公司（Emuge Corp.）开发的Innoform

高速切削(HSC)加工作为一种先进切削技术，自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛应用。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新

加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，能够获得一些新的益处。随着与之配套

干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。　　一、高速干式切削与低温冷风切削　　1．高速干式切削法　　该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采