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一、齿轮加工机床　　在金属切削机床中,用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。　　齿轮加工机床分为:　　　　⑴圆柱齿轮加工机床主要由滚齿机、插齿机等。　　　　⑵圆锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加

随着生产力的不断发展，齿轮传动正朝着高速、重载、高精度的方向发展，越来越多的齿轮传动采用承载能力大、抗点蚀性能好的硬齿面齿轮。国外发达国家的工业齿轮，经表面淬火和整体淬火硬度在350HBS以上的硬齿面几乎已完全取代硬度低于

一般剃齿时，理论上的轴交角为10度—15度之间，实际在操作的过程中不一定是按照名义角度来调整，虽然少量变动理论上说不影响剃齿时的共轭条件，但将使齿面接触线的位置发生显着改变。　　剃齿时应该调整轴交角，使剃齿刀和

图1 航空航天领域是德国机床制造的重要领域之一，该领域中所使用的金属材料对金属切削加工工艺提出了很高的要求　　德国某地的一条跑道上一架波音747飞机正在起飞。在不到40s的时间把这个重达400t的庞然大物加速到250km/

图1 在合适的条件下，可将沟槽切削刀具作为一种外径加工工具，这对机加工作业来说是一件很有意义的事情　　过去，用于切削沟槽的刀具被认为只能加工沟槽或切断零件。但是在适当的条件下，通过对刀具的设计、材料和涂层等方面的改进，可以

黑旋风锯业有限责任公司 陈红成 潘天浩 李仁德 谭国庆　　一、前言　　众所周知，我国的石材资源雄居全球。近年来，随着建筑行业的高速发展和人们生活水平的提高，石材以其独特的天然属性越来越受到人们的青睐，市场的需求量日益增加。

1.引言　　摩擦与磨损在材料加工过程中是一大障碍，它们损害刀具，增加功率消耗，并且磨损的磨粒污染了加工材料。在切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑和工件发生剧烈摩擦，接触区处于高温、高压状态。发生在刀具上的摩擦与磨损

1冷却润滑剂的作用机理　　冷却润滑剂能充分改善石材切割条件，主要由乳化剂与基础油组成，故亦有人称之为润滑剂，由于此类物质溶于水后一般呈乳化状态，也有称之为乳化冲洗液。石材切割加工冷却润滑剂作用机理比较复杂，对不同的对象有不

一、可转位刀具刀片型号编制标准　　1.可转位车刀型号表示规则　　GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989.它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。　　其型号也是由按规定

1 引言　　在齿轮加工中，珩齿工艺传统上被认为仅是一种对淬硬齿轮进行表面光整加工的方法，主要用于提高齿面光洁度。但近年来在瑞士、德国等工业发达国家，由于采用了高精度齿轮式金刚石修形滚轮对珩磨轮进行精密修形，使珩齿精度大幅度

利用废旧硬质合金及废钨制品回收钨资源，不仅能提高稀缺资源———钨的综合利用率，而且能降低废旧硬质合金和废钨制品对环境的污染，符合发展循环经济的要求，社会效益、环境效益和经济效益显着。本文

导语　　因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。　　高速钢具有非常好的强度和韧性，但是其耐高温性能一般

一、大颗粒工业金刚石特性及用途　　金刚石极高的硬度早在古代就为人们所认识，然而在相当长的一个时期里，人们仅把开采的天然金刚石当作“宝石”，主要用来制作高级装饰品。人类最早利用天然金刚石制作金刚石刀具

电子对刀器（Z轴设定器）产品的种类很多，如光电式、机械式 （表式）等品种，但功能一致。用于手动解决刀具长度对刀问题，但由于其种类太多，市场上从200-2000元价位都有，很多企业对于Z轴设定器的理解各有不同，为了更好的区分

（一）前言：　　我国早已跨进了世界级制造大国，但长期以来在金切加工领域里往往用落后的油（液）浴式润滑冷却刀具与工件。这对当前大力提倡节能环保工作极不相称。　　好在KS-准干式金属加工润滑系统的出现将为我国彻底打跨在金属切削

铸铁一般分普通铸铁与球墨铸铁。普通铸铁亦称灰口铸铁，其组织中含片状石磨(图1a)石墨是固体润滑剂，有自润滑作用，故自身耐磨性很好，机床的床身，发动机的缸体等重要零件常用之，但片状石哪是易剥落的脆性结晶，不耐冲击，其切屑不能

滚压法是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属纤维的前提下，使金属体作出塑性位移，做到无切屑使金属成形，这样既能改善被加工螺纹的机械性能，也大大节约了航空航天零件用的特殊材料。　　由于航空航天领域的零件一般采用热强度高、热稳定性

锥形刃刀具如模具铣刀、锥度铰刀、指形铣刀等在金属切削加工领域有着广泛的应用，而这些刀具的等前角、等螺旋角加工可以说是刀具制造的核心工艺。由于其数学模型的复杂性决定了加工机床必须多轴联动，而多轴联动数控机床在现阶段由于设备购

谈丝锥断裂问题：　　丝锥使用过程中，效果不够好，用户很自然的会认为是丝锥的质量不够好。其实是有许多可能的。典型的几种是：　　1，丝锥品质不好；　　2，丝锥与加工的材料不匹配；　　3，机床没有达到丝锥的精度要求；　　4，切削

一项新的硬车加工工艺即将问世，其开发者称它可以将粗磨时间从原来的4小时降低到15分钟。此外，该工艺还被认为可以将刀具成本降低85%，同时改善工件公差及表面粗糙度。　　该工艺是由哈挺公司与空气产品及化学物质有限公司(AirP