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众所周知，多头蜗轮的加工工作中蜗轮的分度精度和齿面的震动波纹以及齿面的楞度还有当蜗轮齿数较少的时候的机床的工作台的极限转速的等等问题，一直是多头蜗轮加工工作的难解的难题。在好多的书籍中，有介绍使用单头滚刀加工的基本设计参数

空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂，且不能加工盲孔，因此在金属切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标

随着全球机加工水平的不断进步，刀具生产制造技术的也在逐步发展，从刀具材料方面来讲，近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。　　随着数

山特维克可乐满发布了最新的高性能锋利切削刃材质GC1115。在从航空航天业到机械工程的所有应用中，这种材质都可提供安全而可靠的性能。　　韧性与耐磨性之间的良好平衡使得GC1115成为不稳定条件下的高效选择，特别是在很少停机

切削加工，刀具性能对切削加工效率、精度、表面质量有着决定性影响。刀具性能两个关键指标--硬度强度（韧性）之间似乎总存着矛盾，硬度高材料往往强度韧性低，而要提高韧性往往以硬度下降为代价。较软刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐

1 引言　　在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液的大量使用给环境和人体健康带来了很大危害，迫使人们不断研究开发新技术以改变现状。因此，近年来绿色制造技术成为国际上的研究热点。　　绿色切削技术是绿色制造的一个组成

挑战：如何成为更有竞争力的冲压模具厂家的供应商。　　解决方案：利用一切机会减少模具零件的加工时间。　　用于加工金属板的冲压模具占模具的一大部分，而大部分冲压模具又用于汽车业。　　汽车业和模具生产商对冲压模具生产效率的要求越

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的

1 带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求 刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。 刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀

杨大勇先生 北京市电加工研究所常务副所长 北京市精密特种加工技术研究中心副主任 北京市迪蒙数控技术有限责任公司总经理　　加工精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度。两者不相符合的程度通常是用误差大小来衡量。误差

王军先生 沈阳菲迪亚数控机床有限公司营销部部长　　高速切削加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，针对汽车模具的高速切削数据库尚未建立。国内外

王国芳先生 山特维克可乐满应用中心经理　　随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变

甘登侣先生 阿奇夏米尔国际贸易（天津）有限公司刀具销售经理　　现代汽车模具加工中，由于原来高频淬火后采用打磨的方法来完成的加工改为用硬质合金铣刀来完成，因此模具的表面质量及精度都有很大的提高。但是这对刀具便提出了更高的要求

图1 图中为一块经过硬化处理的H-13金属（硬度为54HRC）已被加工出精细的型腔，CAD模型的精度为微米级　　想要成功的实现零件的零余量加工，其关键在于立铣刀的选择是否合适。　　零余量加工（ZSM）（也称近净成形或负余量

图1 40多年前，CVD涂层材料刀具开始出现在模具制造中，由于涂层材料的创新使得其其应用领域不断扩大　　30多年以来，涂层刀具一直在不断的发展和创新。今天，高切削能力和长刀具寿命已经成为涂层刀具必须“做到的事情

图1 铣削路径是在工件整体铸型的真实形状上模拟的　　通过使用MIKRON HSM 800加工中心和iTNC 530控制系统，Great Lakes Mold公司不但节约了成本，更可让机床始终保持80%以上的生产能力。　　G

图1 刀杆头部出现摆动量　　对于加工过程中出现喇叭口的情况，现场支持人员应该及时发现、及时消除，根据喇叭口出现的表象，分析原因，采用可操作的有效方法解决和消除喇叭口缺陷，满足零件加工的工艺要求。　　发动机、变速器零件在机加

图1 圆角不成形，过渡不光滑，表面粗糙度差　　针对沉割槽加工中存在的缺陷，本文从理论和实践两方面对影响加工质量的主要因素进行了分析，提出了相应的解决办法，并制定了相关企业标准，使圆角滚压强化工艺真正成为曲轴“以

图1 过滤机组（模型）　　大批量生产情况下，发动机零件加工制造过程中与切削液相关的生产成本约占10％左右，大大高于刀具成本。因此，对切削液的长期有效利用是生产制造过程中的重要一环。　　切削液是加工设备工作过程的重要保障之一

分类 夹紧方式简图 夹紧方式名称 锲块式 锲块前压式