加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，能够获得一些新的益处。随着与之配套的全新刀具概念的推出，高压冷却技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用。

　　与众不同

　　如果要在现代加工中有效地应用冷却液并表现出与众不同的效果，就需要更多地使用高压喷射冷却，其流量必须足够大，射流方向也要正确。仅仅只采用一条冷却液流或将冷却液浇向加工区域做法已经无法满足需要。此外，合理运用高压冷却（HPC）与常规冷却相比会在以下方面有显着区别：

　　切屑形成；
　　切削热的分布；
　　工件材料在切削刃上优良的粘结性；
　　表面完整性；
　　刀具磨损；
　　通过不断改进以下目标从而提升竞争力 ，这些基本的加工因素也相应地影响着制造结果，
　　生产效率；
　　刀具寿命；
　　切屑控制和排屑；
　　零件加工质量

　　HPC在一般的加工特别是在不锈钢和低碳钢的加工时效果不错，不过对难加工材料（如钛合金和耐热超级合金）的加工表现出了更惊人的结果。近期有关HPC的大量研发使其更易使用，也更为诱人。

　　Jetbreak 系统引领着创新概念

　　在上个世纪80年代到90年代，山特维克可乐满开发了第一款高压冷却液系统Jetbreak。研究表明，对可加工性和切屑控制方面要求苛刻的难加工材料来说，高达100 – 1000 巴的超高压、方向精确的冷却液射流已经成为切削刀具的一部分。冷却液射流迫使其进入切屑和切削刃之间并同时形成一个液压楔，这样就缩短了切屑和切削刃的接触长度，从而降低了加工区域的温度。另外一个有趣的效果是冷却液喷射流会影响切屑的卷曲，从而改善了切屑控制，某些情况下还会导致断屑。

　　通过应用一些相应的非标刀具，Jetbreak已成为可加工性差和/或断屑困难材料的理想解决方案。冷却液压力的分布以及冷却液喷嘴的尺寸会对加工结果产生很大的影响。 通过变化不同的射流参数，可获得不同的卷屑效果，有可能把带状屑导至所需的方向甚至改善切屑的长度。Jetbreak已经有了少量的实际应用，以解决石油、航空航天和滚动轴承行业中遇到的问题。但是，Jetbreak需要配备专用的非标刀柄，主要在立式车床上使用。

　　标准的HPC系统

　　许多现代机床带有标配或选配的压力为70到100 巴的冷却系统，这足以使用HPC系统，可获得杰出的性能和加工结果。这样HPC也能更广泛地用于加工中心、车削中心、立式车床和多任务机床。标准设备足以提供通向射流应用区域的冷却液通道。

　　高压冷却液加工的一个重要基础是模块化刀具，它不仅通过快速换刀在一定程度上确保机床停机损失最小，而且提供了将冷却液从机床可靠有效地引向切削刃的通道。模块式快换刀具系统可乐满 Capto是Jetbreak和新型标准高压冷却刀具CoroTurn HP的开发基础。本系统是理想的模块式平台，其设计采用了内冷却，也能适用于高压冷却。可乐满 Capto已经成为ISO标准，被许多刀具固定和/或刀具旋转的数控机床所选用。

　　用于HPC的铣刀带有内冷通道，并可根据刀具类型和适用的应用场合配备相应的喷嘴。 冷却液通道与机床或其它泵相连，以供应约70巴压力的冷却液。目前这种冷却液供应已被广泛应用，虽然涉及到的压力不是在类似Jetbreak这样的特殊应用场合中的超高压，但是在其应用的范围内足以在加工性能和结果上获得明显的改善。 这一概念充分利用了许多用户加工车间已有的或将要投入的能力和资源。