图1  用于车削的Capto  HPC刀具

　　高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，可提高生产效率、减少成本。随着与之配套的全新刀具概念的推出，该项技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用。

　　加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，随着与之配套的全新刀具概念的推出，目前这一技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用。

　　与众不同的HPC

　　如果要在现代加工中有效地应用冷却液并表现出与众不同的效果，就需要更多地使用高压喷射冷却，其流量必须足够大，射流方向也要正确。仅采用一条冷却液流或将冷却液浇向加工区域做法已经无法满足需要。此外，合理运用高压冷却（HPC）与常规冷却相比会在以下方面有显著区别：切屑形成；切削热分布；工件材料在切削刃上优良的粘结性；表面完整性；刀具磨损。通过不断对生产效率、刀具寿命、切屑控制和排屑以及零件加工质量加以改进，从而提升竞争力 ，这些基本的加工因素也相应地影响着制造结果。

　　HPC在一般的加工特别是在不锈钢和低碳钢的加工时效果不错，不过对难加工材料例如钛合金和耐热超级合金的加工更有惊人的表现。近期有关HPC的大量研发改进使其更易应用，也更为诱人。

　　Jetbreak系统引领创新概念

　　在20世纪80～90年代，山特维克可乐满开发了第一款高压冷却液系统Jetbreak。研究表明，对可加工性和切屑控制方面要求苛刻的难加工材料来说，高达100~1000bar（1bar=105Pa）的超高压、方向精确的冷却液射流已经成为切削刀具的一部分。冷却液射流迫使其进入切屑和切削刃之间并同时形成一个液压楔，这样就缩短了切屑和切削刃的接触长度，从而降低了加工区域的温度。另外一个有趣的效果是冷却液喷射流会影响切屑的卷曲，从而改善了切屑控制，某些情况下还会导致断屑。

　　通过应用一些相应的非标刀具，Jetbreak已成为可加工性差和/或断屑困难材料的理想解决方案。冷却液压力的分布以及冷却液喷嘴的尺寸会对加工结果产生很大的影响。 通过变化不同的射流参数，可获得不同的卷屑效果，有可能把带状屑导至所需的方向甚至改善切屑的长度。Jetbreak已经有了少量的实际应用，以解决石油、航空航天和滚动轴承行业中遇到的问题。但是，Jetbreak需要配备专用的非标刀柄，主要在立式车床上使用。