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模具部件术语 上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作

曲轴的粗加工对於汽车发动机的性能具有极为重要的意义，而粗加工过程中的定心工序近年来有从质量定心向几何定心转变的趋势，作为生产企业到底该如何在这两种选择中取舍？文中结合作者针对多家汽车制造商的调研，从经济和技术两方面给出了客

一、模具新钢种——超硬型高速钢 研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特

西安易博软件公司凭借在工装工具领域多年的经验积累、科研实力，开发出针对数控工艺选刀、刀具管理为核心的信息化系统———《易博刀具一体化管理系统》，并已在多家航空航天、船舶等军工企业成功应用

图1 372发动机的单台刀具成本年平均下降幅度消耗情况　　在汽车发动机缸体、缸盖、框架、曲轴、凸轮轴和连杆等主要零件的加工过程中，有效的刀具管理在帮助企业提高效率、降低成本中扮演着重要角色，受到越来越多的企业关注。　　一般

近年来，对汽车和飞机零件高强度化和轻量化的要求越来越高。因此，这些零件所使用材料中的钛、镍合金等也在不断增加。这种材料一般称为切削加工性差的“难切削材料”。加工此类材料的切削刀具也必须能够适应难切削

图1 水质硬度太高导致出现乳液不稳定现象　　水溶性切削液中的有效成分通常仅为百分之几，相比非水性切削液其使用条件非常苛刻。因此，必须采取正确的使用方法，对水溶性切削液进行有效的维护，以充分发挥其功效。　　金属切削加工使用冷

刀具技术(特别刀具材料．涂层技术)数控技术共同推动下，近二十年来切削速度提高了5－10倍，切削加工进入了高速切削阶段。高速切削技术适用于铸铁、钢、有色金属等各种材料加工，包括重切削、干切削硬切削加工。　　高速切削一大优点提

高速工具钢是一种高端的刀具钢，具有良好的耐磨性和强韧性，但在生产中若不加注意，容易会出现裂纹等缺陷，造成报废。这主要是因为： 1、塑性低。高速钢的合金元素多，特别是S、Ph、Sn等杂质元素较多，容易削弱晶粒间结合力引起塑性

环、盘、轴和机匣—这类燃气轮机发动机零件不仅形状复杂，其材料的可加工性一般也较差。而当前，这些零件的供应商们，无疑正承受着日益增加的成本和交货期方面的压力。若想尽可能高效地进行生产以确保自身竞争力，就必须站在机

航空液压壳体类零件通常既有平面又有孔系，各孔系在空间方向交错贯通，组成孔系的各孔本身有形状精度的要求，同轴孔系和相邻孔系之间以及孔系与安装基准面之间又有位置精度的要求，需要进行钻、扩、铰、攻螺纹、镗、铣、鍃等工序加工，具有

在中、大批量生产中，常常可以通过工序集中来提高机床的生产效率。工序的集中，除了采用多轴加工外，采用装有多个切削刀刃的专用刀具(复合刀具)则是提高机床生产率的另一个重要途径。由于复合刀具往往可以替代好多把常规刀具，并且往往是

现代数控中心加工深孔钻时，要求有高性能深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于医疗设备的材料上进行深孔钻时，碎屑被高压排出，以保证加工过程。 不锈钢 1.4441植入物 植入物加工过程包括车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削

一、什么是润滑油？ 答：润滑就是用润滑剂减少（或控制）两摩擦表面之间的摩擦力或其他形式的表面破坏的作用，从而减少磨擦。因为两个不同的表面接触，会互相产生摩擦，并产生下列后果：磨损、噪音、高温。如果我们在两者之间加上了润滑剂

随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片

以往我们所说的切削技术主要指刀具技术和切削应用技术。随着切削理念的不断更新，现代切削技术还涉及了刀具管理、相关技术和先进管理等领域，而指导我们应用现代切削技术提高生产效率的还有先进的切削理念。　　近年来，切削理念的不断更新

强化切削刃，减轻载荷　　尽管自从推出后它们的物理性能提高以及应用领域的发展，由金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD做成的刀具仍然比硬质合金更脆并且不能承受同样大的应力。因此，由它们做成的刀具需设计成能增强支撑和释放应力。　　一个

1997年参观德国汉诺威“欧洲机床工具展览会-EMO′97”时，了解到欧美几个齿轮滚刀厂为轿车齿轮加工发展的高效齿轮滚刀的滚削参数中，是从被加工齿轮的强度和齿轮滚刀材料的性能出发，计算滚

在德国、北欧，不使用切削油的切削加工方法作为当前主要课题进行研究。对于切削油产生的污染逐年收紧，所有与切削油废液处理有关的成本费用都在上升。在切削油中，为了提高切削性而加入各种高压添加剂，其中也有氯系高压添加剂。在焚烧切削

在刀具技术(特别是刀具材料．涂层技术)和数控技术的共同推动下，近二十年来切削速度提高了5－10倍，切削加工进入了高速切削阶段。高速切削技术适用于铸铁、钢、有色金属等各种材料的加工，包括重切削、干切削和硬切削加工。　　高速切