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随人类科技的进步，多数产品对微小的系统元件、零件以及子装配的需求越来越大，随之产生对微小产品（比如医疗手术小镊子直径为0.6mm）和模具的需求。为保证微铣削所产生的刀路高效安全并获得所需的曲面品质，人们需要具有新的几何演算

复合刀具的应用，受到加工工艺、刀具寿命、零件结构等因素的制约，但在充分考虑各方面因素的影响下，在现阶段机械加工制造中，不失为一种先进的加工方法。　　复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工

我厂根据产品需求趋势和开发新产品的要求，针对硬质合金刀具中部分典型品种开发了硬质合金可转位刀具CAD／CAM系统(CCTCADAMS)。本系统采用了自动化与交互式设计有机集成的先进设计技术，充分利用人机资源，具备了初步智能

成形铣刀可一次完成工件成形表面的铣削加工，其刃形的正确性对工件表面的形状、精度及粗糙度有着决定性影响。成形铣刀的刃形设计取决于工件的形状，由于工件廓形的无规律性和成形铣刀种类的多样性，设计时查表、计算和绘图工作量大且程序繁

生产率与切削速度是有密切关系的，切削速度的提高可以提高生产率，同时精密和超精密加工技术的发展也对机床的切削速度有了更进一步提高的要求。　　高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，在近期才被广泛应用于工业生产。

1　快装心轴　　在车床上传统的心轴安装方法，是采用双顶尖定位，用鸡心夹和拨盘传递动力，或用四爪卡盘和千分表校正心轴一端，另一端用车床尾座顶尖定位。操作起来比较麻烦，辅助时间长。在单件生产中，问题更为明显。　　为此，对传统的

目前，各种剪切机上使用的刀片大多采用机械研磨或高精度磨削的加工方法来保证其精度要求。但是，某厂在进行进口设备薄钢带纵剪机组的 技术分析时，发现其Φ200mm圆盘形刀片具有厚度薄、硬度高、尺寸精度及几何精度要求高等特

对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。　　覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。　　

目前在切削加工领域，空心短锥柄(HSK)已越来越普及，这是由于它比7：24大锥度刀柄在精度、刚性和适用高的转速及换刀方便等方面有明显的优势。HSK正式国际标准的公布将使它在更大的范围内得到各国的承认。但在应用这种新型刀柄时

随着高速切削加工的不断普及，刀具的平衡越来越成为一个关键的问题，它关系到加工的效率、运行的安全性和机床主轴的寿命。　　现在常用的刀具平衡方法有：从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可

作者注：标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。 本站注：这些牌号在国外制造商而言大部分是老的牌号。.qw td{font-size:12px} 制造

自从20世纪60年代以来，经过近半个世纪的的发展，刀具表面涂层技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层，主要通过提高刀具表面硬度，热稳定性，降低摩擦系数等方法来提升切削速度，提高进给速度，从而提高切削效率，并大幅提

近年来，随着使用机床的发展，超精切削用金刚石刀具的应用范围也在不断扩展。该刀具的传统应用领域主要是激光反射镜、红外透镜的加工，以及用于制作类似DVD信号检出探头透镜的塑料透镜注射模的加工。此外，近年来超精三维轮廓加工用铣刀

快速成形(Rapid Prototyping and Manufacturing，简称RP或RP&M)或自由实体造型(Solid Freeform Fabrication，简称SFF)是80年代中期发展起来的一种造形新技术

磨齿机是工厂中较为普通的设备，展成法磨齿的原理与用齿条刀具加工齿轮的原理相同，可用于任何非标模数及非标压力角齿轮的加工。但是模数很小的齿轮才可在磨齿机上直接磨出。模数稍大的齿轮这种方法是不适宜的，需要预加工出齿形。用标准刀

1.加长铣刀铣键槽　　如图1所示，由于滚筒外圆与轴头外圆距离大，编制工艺时准备了加长键槽铣刀，铣键槽时反映刀具抖动无法加工。在现场分析了加工问题原因，铣工师傅还是按普通铣刀铣键槽的办法，先垂直进给再水平进给加工。　　由于铣

最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。本公司亦顺应市场需求，推出了高进给新干线SKS系列。从毛坯材到淬硬钢等难切削材料，均可用本系列产品进行高效率粗加工。最新开发的可换式刀头+硬质合金刀杆（超强硬杆）系列刀具更是得到了

测量器具按其用途、特点可分为标准量规、极限量规、测量仪器和测量装配。选择测量器具的依据是被测对象的公差值的大小。　　对绝对测量来说，要求测量器具的测量范围要大于被测量的量的大小，但不要相差太大。　　因为用测量范围大的测量器

刀具的创新以及CAM编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。　　一般来说，插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中，可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工，包括从使用普通方法

一、引　言　　导电加热切削是在切削过程中利用刀具和工件构成回路并通以低压大电流，使切削区材料因电阻产生焦耳热而软化，从而改善切削性能的加工方法。　　导电加热切削可降低切削力，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，明显改善难加工材料