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涂层的切削性能明显优于TiN涂层。加工Inconel178的刀具寿命尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的

近年来，随着IT技术的迅速发展，印刷电路板的设计、制作技术也有了空前的进步。其中，印刷电路板孔加工也日益要求实现小直径化和高精度化。为了提高加工效率，目前印刷电路板大都采取多层重迭加工方式，这就要求所用刀具也必须朝着小直径

台湾德信发（DHF）钨刚铣刀在加工软金属（铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维）领域中.以其独特的设计理念在CNC加工软金属刀具中处同行领先地位.它的特点与优势：　　1．采用0.6um德国棒材研磨与&ldqu

主要包括：　　1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。　　2、提高操作人员的综合素质　　数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，

机械部分及辅助装置是数控机床的重要组成部分。其中，机械部分主要包括：机床主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨等。而辅助装置则主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统和冷却润滑装置。　　因此，它们的日常维护与保养是数控机床

超硬材料刀具(金刚石刀具、复合超硬刀具等)在机械制造领域的应用，极大的提高了劳动生产效率和加工质量，提高了产品档次、降低了制造成本。超硬材料刀具制造业中多数是中小企业，其特点是:企业规模不大，产品种类不多但专业性强，其设计

新型特制陶瓷刀具材料的出现，是人类首次通过运用无机的陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的新成果。大约在一百年前，在欧洲德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。特制陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。　　一、锯切参数　　（1）锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯

立方氮化硼刀具过去主要用于精加工，近十几年来通过改进生产工艺，控制原料纯度和晶粒尺寸，采用复合材料和热压工艺等，其脆性有了重大改进，韧性提高，使用可靠性大大改善，已可作为常规刀具在生产中应用，对提高工效、保证产品质量起重要

铝合金零件孔加工的最新选择对于如何实现增效降本，来自丹麦的尤尼莫克有限公司为我们带来的解决方案是，通过对刀具的优化来实现铝合金零件孔的高效加工。　　众所周知，虽然刀具的采购成本只占整个零部件制造成本很少的份额，但其对工件的

电子测量仪器按其工作原理与用途，大致划为以下几类。　　1.多用电表　　模拟式电压表、模拟多用表（即指针式万用表VOM）、数字电压表、数字多用表（即数字万用表DMM）都属此类。　　这是经常使用仪表。它可以用来测量交流/直流电

根据木工刀具磨损理论，要提高刀具的耐磨性，主要途径有：提高刀具耐机械擦伤磨损的能力；提高刀具抗腐蚀磨损的能力。一、表面热处理　　通过恰当的表面热处理方法，可以使金属的组织结构转变，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。二、渗层技

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。　　绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一

精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率，同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围，因此需要用到特殊专用设备。针对高精加工任务，可以采取计件加工作业，以达到高精度的结果和经济的效益。　　目前，加

当前提高机床加工效率的侧重点仍是提高机床的速度和应用先进刀具。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。　　先进切削刀具主要依赖的是刀

在汽车变速器壳体加工技术中，虽然，高速切削技术具有加工效率高、切削力小、切削热对工件的影响减小、加工精度高以及工序集约化等优点，但目前存在如下问题：　　1、缺乏合理的加工参数选择方案　　高速切削作为一种全新的切削方式，目前

我厂在加工六拐曲轴时，需要对六拐曲轴的连杆轴颈分度进行检测。即对1、6连杆轴颈与2、5连杆轴颈和3、4连杆轴颈之间的相互120°夹角的分度进行测量。本文就是介绍测量曲轴连杆轴颈相互之间的夹角分度所设计的检测装置(见

最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。　　因此，采用高性能整体硬质

0引言　　目前，在我国企业中，计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)正受到欢迎和重视，逐步得到推广应用。计算机辅助设计能极大地提高设计质量，减少设计人员的工作量，缩短设计周期，降低产品成本，为开

1、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。　　2、合理选择和修整砂轮，采用白刚