数控刀具网

现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片（刀具）的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。　　因此，这些刀具吸收的热量较少，能承受较

不同的工件形状要根据具体情况选择涂层刀具往往可以使企业的加工效率大幅度增加，所以在您选购刀具的时候一定要仔细考虑一下您的加工工件的形状及尺寸大小。以上为一些工作中总结的经验，仅供参考。　　平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀

加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。　　刀具选择总的原

近年来，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及，采用高速钢丝锥已难以在高硬模具钢上加工出螺纹孔。为此，日本YAMAWA ENGINEERING公司开发了加工高硬度模具用的UH-CT型硬质合金丝锥，简介如

调查结果显示，我国石材总产量、石材出口量和石材消耗量均达到世界首位：有石材加工企业2万多家，从业人员近500万，年产石料600万立方米，年产板材1.2亿平方米，年创产值超过800亿元，拥有先进生产线500多条，进出口总额超

1．数控铣床的分类　　自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受

切削刀具（涂层硬质合金和涂层高速钢刀具）表面涂层技术　　是近几十年来应巿场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效延长切削刀具的使用寿命，赋予刀具优良的综合机械性能，从而大幅提高机械加工效率。　　也正因为此，涂层

如图1所示，滚刀剃后齿顶修缘量为δ，修缘高度为ft。在一般情况下，只要能满足加工条件，应使剃后齿轮的修缘角αd和修缘高度ft尽可能大（但当模数mn≤3时，ft最好不大于0.5）。可见，修缘尺寸

铣削加工的范围很广，主要加工各种平面（水平面、垂直面、斜面和台阶面等），沟槽和成形面等，还可利用分度头进行分度件的加工。齿轮就利用分度头进行铣削加工。　　一、齿轮简介　　齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、

1　概述　　机械加工的目标是追求加工精度、成本和效率的最佳组合，为了实现该目标，急需研究开发的关键技术之一就是加工精度在线测量技术，特别是在多品种小批量生产条件下，研究先进的在线测量技术意义尤其重大，因为在线测量是加工测量

最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。　　因此，采用高性能整体硬质

在在汽车变速器壳体加工技术中，虽然，高速切削技术具有加工效率高、切削力小、切削热对工件的影响减小、加工精度高以及工序集约化等优点，但目前存在如下问题：　　1、缺乏合理的加工参数选择方案　　高速切削作为一种全新的切削方式，目

9SiCr　　性能：常用的低合金工具用钢，具有较高的淬透性、淬硬性和回火稳定性。适合于分级淬火和等温淬火，热处理变形较小。　　用途：用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的刀具，如钻头、螺纹工具、板牙、丝锥、铰刀、搓

一、引言　　风扇轮和斜流轮是发动机的关键部件，其加工质量直接影响发动机的推力和效率。　　风扇轮和斜流轮曲面可采用三维CAD／CAM技术在多轴联动加工中心上进行铣削加工。由于工件材料TC6钛合金属难加工材料，因此数控铣刀的切

1. 绪言　　所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上

复合刀具的应用，受到加工工艺、刀具寿命、零件结构等因素的制约，但在充分考虑各方面因素的影响下，在现阶段机械加工制造中，不失为一种先进的加工方法。　　复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工

1问题的提出　　在螺旋锥齿轮的专业化生产中，必须首先确定高精度的定位基准，才能生产出高精度的齿轮产品。因此，定位基准的加工是齿坯加工中最为关键的加工环节。　　以图1所示格里森制螺旋锥齿轮工件为例。该齿轮为5 级精度，材质2

在铝合金材料上钻孔，可采用干式钻削。可是在汽车生产中用干式钻削加工孔，其效率和成本真的比用冷却液加工更经济吗?　　针对这个问题，Daimler Chrysler、Ford Motor、General Motors三家大汽车

切削加工的基本要求是快速而又成本低廉地生产高质量产品。这一要求与实现切削加工的高精度化、高效率化、低成本化紧密相关。近年来，切削加工技术在高速铣削、微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料的开发应用以及零部件的进一

在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸