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一、引言　　切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加

工业上应用的材料经常是根据对强度的要求来选用的,但其表面性能,例如耐磨损性、抗腐蚀性、耐擦伤性、导电性不一定能满足要求。因此,需要选择不同的镀层以满足表面性能的要求。镀层的制备可通过机械镀、摩擦电喷镀、流镀、激光镀、浸镀、

在加工非铁材料(如硅铝合金)时，一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工，而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。　　但在某些情况下，即当加工表面粗糙度参数要求较严时，则应采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工。例

在金属加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具，单件产品的综合生产成本将会

在加工非铁材料(如硅铝合金)时，一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工，而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。　　但在某些情况下，即当加工表面粗糙度参数要求较严时，则应采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工。例

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。　　随着拾波用非球

被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质

切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量　　进料速率：刀具每个刀刃进入工件的速率——英寸/每分　　英寸/每分（IPM）：刀具每分钟内进入工件的线形距离，用英寸表示。　　切削深度（DOC）：端铣刀沿轴向方向进

差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为R

在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。　　刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。　　首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，

过化学气相沉积（CVD）工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层，可以产生无与伦比的优势。　　化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。和天然金刚石一样，化学气相沉积金刚石

影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等，其中最基本的应考虑以下五个方面：　　1、 加工方法　　选定切削油，必须首先考虑加工方

切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触，进而蒸发成油气。而高速旋转的刀具或工件使切削液成微小油滴而甩出。给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大小。　　试验表明，切削油的粘度对油雾的产生有很大影响，粘

将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。　　1．粘结法　　粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘

一、选购　　依据以下五方面要求选购数显卡尺　　1.使用环境　　普通数显卡尺不宜在潮湿（相对湿度大于80%）、接触水或导电粉尘等环境下使用。　　具有IP65、IP67级别防护功能的数显卡尺，可在环境下使用。如果使用环境潮湿但

前言　　一般来说配刀具的厂家都会拿图纸给我们的，但我们拿到一张工件的图纸就会面临着怎么样来配，配那些刀具是我们第一时间要想到的问题，下面就我的经验写了关于刀具的配刀方案，希望能给新入行的人有所帮助吧！第一、如何分清其加工的

在镗削内孔和车外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度，由于常用的刀体不可调，人为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象，甚至使工件报废，严重影响产品质量。　　而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费，

1.试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。 b.夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，

高速加工（HSM）具有许多优点，但是既要降低切削费用，又要最大限度地发挥高速加工的优点，在实际生产中还需要克服许多困难。在高速加工中，当切削速度增加时，切削力将减小，利用这一特点，可以通过增大主轴转速加工出尺寸公差和表面粗

刀具，作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用； 同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和