关于乳化切削液发臭的问题，原因有：

　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

　　细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 空气中的细菌进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感染。 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。

　　如果是替换产品 在换油以前如果没有做好 清洗油漕的工作也容易发臭同时请注意机床上面除了切削液 还有导轨油 和液压油 包括主轴油一定要让循环系统 将这些油料隔离好 否则混合以后也容易发臭

　　发臭原因不多，但根本是长菌了，细菌将硫化物转化成硫化氢等具有恶臭的物质。但为什么长菌可能是比较复杂的了。生产过程中带入的细菌。而产品中的PH值不够或减备不够，或抗菌的物质性能不好或量不够等都可能是原因。要实事求是的分析。哪个好效果好的丰胸产品最好左旋瘦脸的最快方法日霜抗衰老产品哪种好排行榜哪种去角质产品效果比较好

　　解决办法：

使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止 细菌侵蚀。 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物

　　情况了解如下:

　　应该仔细检查，认真分析.金属加工用油液在使用的过程中有很多的问题，要密切跟踪关切．

　　产品的化学配方、应用中的出现的异常情况。根据不同的情况，分析出现发臭的情况和处理的建议