图1  在合适的条件下，可将沟槽切削刀具作为一种外径加工工具，这对机加工作业来说是一件很有意义的事情

　　过去，用于切削沟槽的刀具被认为只能加工沟槽或切断零件。但是在适当的条件下，通过对刀具的设计、材料和涂层等方面的改进，可以使其变成能够执行多种切削任务的多功能刀具。

　　大部分的车削操作加工，往往要求编程员和工程师考虑到这个范围以外的事情。其中，需要考虑的一件事就是如何将每一把刀具变成多功能刀具。例如，可以将中心钻和定位钻改为倒角工具；也可以将某些螺纹铣刀转变为很好的端面铣刀，使沟槽切削刀具有除加工沟槽之外更多的切削功能。很显然，沟槽切削刀具对沟槽的切削加工最为理想，但是从节约潜在的调试时间和加工周期考虑，将这些刀具应用于其他的加工操作是非常值得的。

　　在车削加工零件的外径时，为了使刀具能够执行多种加工任务，有两种方法是值得考虑的：第一种方法是对沟槽切削刀具进行加工处理，使其成为一把单点外径加工刀具，这对机加工作业来说是一件很有意义的事情（图1）；第二种方法是将刀具制造成能够在一次走刀过程中完成多种加工任务的工具（图2）。

　　明显的优势

　　沟槽主要有三种类型外径沟槽、内径沟槽和表面沟槽，了解这一点是十分重要的。主要为切削外径沟槽而设计的刀具是这三类刀具中加工步幅最大的刀具，可以对工件进行双向大力度的切削加工。位于Indiana州Fort Wayne市的切槽刀具制造商ThinBit 公司在设计其Groove-N-Turn沟槽车刀系列时就已经考虑到了这个问题，其他刀具制造商也提供了具有类似功能的刀具。所有这些刀具的设计都允许用户从零件的表面和外径加工，然后变换到沟槽加工，从而缩短了零件的加工周期。在加工多种短期性系列零件产品的车间中，由于这类零件的几何形状中带有沟槽，因此采用切槽刀作为多功能切削刀具，既可以缩短刀具的调试时间，也可以减少CAM软件库中的刀具数量。采用这种方法的另一个优点，是可以减少刀具库中的碳化物硬质合金刀片的库存。由于只需要购置少量的沟槽刀片就可以适应不断增加的工作量，因此对于较小的车间来说，也许可以从数量减少中看到其某些优点。

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图2  对执行多种任务存在不同的看法，这涉及到刀具的制造问题，要求刀具能够在一次切削过程中完成多项切削任务

　　即使沟槽具有足够的宽度，但采用切槽刀显然比使用其他传统的加工方法具有更多的优点。加工这种沟槽，如果不采用切槽刀，那么至少要使用两种其他刀，多则四种。采用两种或四种刀的方法时，要求沟槽底部的偏移量互相匹配并完美地混合。相反，切槽刀的对称式方肩设计，允许切削左右两边的侧壁和沟槽的底部，且只需一套偏置刀具即可。这种方法编程、控制和调节比较容易，即使是相对比较狭窄的切槽刀（宽0.060 in，1in=25.4mm），也能够以这种方式快速加工较大的部位。