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螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤

螺纹加工方法很多，近代生产与科技的发展特别是CAD/CAM等计算机编程与控制技术的发展，使螺纹加工出现了崭新的变化，以前不可想象的事渐渐都得以实现。　　瓦格斯（Vargus）公司是以色外列专业制造螺纹加工刀具，研究螺纹加工

图1 金刚石PCD数控刀具　　金刚石是碳的同素异形体，是目前已知的最硬物质，其显微硬度可达10,000HV，同时也是目前硬度最高的刀具材料。在合适的加工条件下，金刚石刀具相比高速钢、硬质合金、陶瓷和聚晶立方氮化硼刀具的使用

依据不同应用场合选择正确的刀具涂层是确保高效加工最重要的因素之一。正确选择涂层可以降低每个项目或每件成本，因为这样可以降低摩擦；减少热涨冷缩，降低切削力；提高进给速度和转速；改善工件表面质最并降低停机时间。针对某特定应用场

今天，风力发电已成为一项全球性事业，保持约20-25%的年增长率　　山特维克可乐满正逐渐加强对风力发电领域制造商的支持，并提供各种具有较高竞争力、针对不同零件特点而开发的切削刀具和刀具系统解决方案，以及大量应用知识和技术支

许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。　　对于最终用户来说有四种基本形式的具

刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢?通过汇总得出了几种原因。　　1、刀具材料　　刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大

如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。如：CNC加工中心、CNC高速机、精雕机。那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？　　一、工具及

细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。　　细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其

在CO2减排和节能潮流中，LED（发光二极管）的照明应用得到迅速推进。对制造LED及LED透镜过程中使用的模具加工而言，需要进行基于切削的微细加工。在硬盘流体轴承部件的内径切削，以及医疗领域的微细液体流路加工等微细加工作业

目前，随着切削加工的领域扩大，刀具也在不断改进。不仅是旨在实现更高效率加工的改进，支持航空器上采用的复合材料之类的新型被切削材料的刀具开发也在不断推进。　　高效率的车削及刀具图1：具有分度头功能的CNC复合加工机用车刀（三

使切削在精度上超越抛光　　随着切削技术的进步，精密加工发生了巨大变化（图1）。即使在处理纳米级微细形状及表面粗糙度的加工中，比0.1μm（100nm）还小的“超微精密”的切削加工也成为可能，如

韩国、台湾及中国大陆在CNC数控机床及切削刀具领域取得了惊人进步，切削技术人员的教育质量也突飞猛进，技术水平正迅速接近日本、德国等技术先进国家。笔者想在此介绍一下最近所了解到的、新兴市场国家在切削加工方面的近况。　　CNC

为了满足市场上这些需求，我们开发了世界上最小级别的超精密金刚石切削刀具（UPC微纳成形刀具）。本文将介绍我们制造的UPC（超精切削刀具）的性能，以及在三维形状微加工中的应用。　　UPC超精金刚石切削刀具的性能　　超精金刚石

高效的刀具应用帮助某风电设备制造企业在2008年完成了1000台风电增速机的制造。　　2008年该风电设备制造企业减速机厂共完成了1.5MW风电增速机1000台。尽管在生产制造过程中存在加工能力不足等诸多因素，对其完成全年

自20世纪80年代中期以来，淬硬零件车削作为一种加工工艺取得了巨大的进步。机床、工件材料、淬火工艺、切削刀具以及整个相关系统的发展使淬硬工件的车削成为一项极具吸引力的新工艺——所有齿轮加工厂都可以容

齿轮制造商除了对各种滚齿工艺进行优化外，还在努力整合工艺流程，将不同的加工技术合并到一台复合加工机床上，其目的是缩短加工循环时间；同时还能通过减少装夹及调整次数而降低装夹成本；通过将多次装夹造成的累积误差最小化而提高工件的

超硬材料刀具在高速切削领域独占优势，其实际应用与日俱增。在这类刀具中PCD（聚晶金刚石）刀具是高速切削铝合金和非金属材料的最佳选择，而金刚石涂层刀具则不仅已经实用化且增长势头很猛；PCBN（立方氮化硼聚晶产品）刀具适于以更

近年来，应用数字化、网络化、智能化已成为机械行业主流趋势，但普通的机加工生产车间里，传统的机械刻字机仍然在发挥着重要作用。每当我们加工零件完工之前，视零件的用途，有部分工件需刻上产品编号，如年份、批次、顺序号等，例1001

在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程以使加工参数得到优化，例如车削、铣削、磨削和钻孔等，其对于加工的重要性是不可或缺的。　　如今，伴随着现代制造业的高速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也处于新一轮技术改良