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毫无疑问刀具在金属切削加工中的地位已显得越来越重要，企业要提高生产率、降低成本，很大程度上必须依赖高效的刀具和高效的加工工艺方案。　　目前，金属加工行业最重要的发展趋势就是追求更高的切削速度以实现更高的生产率。为了降低成本

对于金属零件的加工和制造，几乎所有工业部门都有严格的质量标准。不仅对切削或非切削的加工过程本身有严格的质量规定，而且对零件的清洁度也有很高的要求，因为这是对零件进行储存、加工和装配的重要条件。　　制造过程中产生的杂质和污染

目前，全世界大约有17000架客机和货机在运行之中，天空似乎变得更加拥挤。专家预测，到2025年，还需要25000架新的飞机。尽管发展迅速，但航空制造业仍然面临着原材料价格上涨、难加工材料的应用日益增加，以及生产能力有限等

近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应

1引言 众所周知，刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一项优质表面改性技术，由于该项技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而且还能大幅度地提高机械加工效率，因此该项技术已与材料、加工工艺

说来奇怪，一把能够切削金属的刀具会十分脆弱，稍不留神往工作台上一放竟然折断了。但是，这种说法却适合于在微小零件(如医疗元件)上加工孔、槽等特征所使用的非常小的微型钻头和立铣刀。为了有效利用这些刀具，在使用过程需要考虑周全，

能源行业的发展一直备受人们的关注，除了传统的能源行业外，风电、核电、太阳能和潮汐能等新兴清洁能源越来越受到人们的重视，能源行业的快速发展对其相关的制造业也提出了更高的要求，其中，刀具是最为关键的因素之一，在确保加工质量和生

1、了解钻头的种类和特点　　印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直

一、油基切削液与水基相比各有何特点？　　总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌，使用期短，容易生锈。　　二、切削油的质量检测有哪些项目？　　切削油的

用强脉冲电流处理法可定向改变导电金属、合金的组织和性能。目前，这种方法是最有发展前途的一种强化方法，因其无需复杂和昂贵的设备，且实现简单，能耗较热处理时少1～2数量级。这种方法可愈合切削刀具材料内部的组织缺陷。试验表明，高

对于金属加工材料而言，硬度值HRC36通常被视为软材料与硬材料的分界线。将HRC36作为硬材料的起点值，是因为硬度大于该值后，材料的延伸率通常就会小于10％。一般来说，这种硬度的材料已不适合用冷挤压成形丝锥或滚压成形丝锥来

竞争激烈的全球市场要求齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的极限，这就意味着必须采用由优质材料制造并用高性能涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些生产车间不愿意使用高效滚刀，这是因为他

这是三张从3个方向拍摄的球头立铣刀尖端的放大照片。其形状与通常的球头立铣刀明显不同。从外侧看不到螺旋形状。设计成这种形状，估计都是为了实现某一目的。 那个目的是…… 既然是切削加工，就必然会产生

权衡影响船舶工业零件加工中的诸多关键因素将使制造效率不同以往。 每个零件的加工成本和切削时间、需加工的孔或表面的数量、机床性能和刀库存储量、装夹的次数等等，这些因素将共同决定着切削刀具及切削方法的选用，以最终保证所加工的船

本篇文章，我们将会逐一探讨实际铣削加工中的应用。 我们首先来看一下铣孔加工。在某些工况下，铣孔加工是一种非常有效的加工方式。工件有预孔时，铣孔走刀方式一般分为圆弧插补铣（图一）和螺旋插补铣（图二）两种。螺旋插补铣具有恒接触

目前，金刚石仍然是地球上已知硬度最高的材料。但是，美国能源部下属阿莫斯实验室的研究人员已经开发出一种比立方氮化硼（CBN）硬度还要高一点的材料。　　阿莫斯实验室宣称，他们正与其他一些科研实验室、大学和企业合作，开发一种可应

作者简介：　　　　张云山先生现任：　　长春一汽天奇工艺装备工程有限公司 副总经理　　中国机械工业金属切削刀具技术协会 副理事长　　全国刀具标准化技术委员会 委员　　中国机械工程学会切削专业委员会 副主任委员　　中国汽车工程

超硬材料刀具目前主要有单晶金刚石刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具,化学气相沉积（CVD）的金刚石刀具,聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具等[1]。它不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且用超硬材料刀具替代普通刀具进行切削，可以实现

一、企业级数字化检测平台的目标：　　随着现代制造技术的发展，企业在不断寻求各种有效的技术升级手段与方法，以便以更新的技术、更优的品质和更低的成本而在竞争激烈的市场竞争中胜出。　　相应企业的应用需求，今天，先进的测量技术已经

本文作者：哈尔滨第一工具制造有限公司 邢义　　现代机械加工技术追求高速度、高效率、高精度。高速切削加工是切削加工的发展方向，是近年来发展起来的集高效、优质和低耗为一身的先进制造技术。它借助于自身独特的加工机理和技术特点，具