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某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和

1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层　　金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要

在数控加工中，工件坐标系确定之后，还必须确定刀位点在工件坐标系中的位置即对刀。目前，数控机床加工之前的对刀大多采用手动试切，靠人工控制，因此准备工时长、对刀精度不稳定。本文试探讨在机床数控系统软件支持下，增设一个相对独立的

山特维克可乐满正逐渐加强对风力发电领域制造商的支持，并提供各种具有较高竞争力、针对不同零件特点而开发的切削刀具和刀具系统解决方案，以及大量应用知识和技术支持。　　今天，风力发电已成为一项全球性事业。尽管过去两年内经济环境较

安全过载攻丝夹头概述：　　丝锥工作时，其受到的主要抗力为扭矩，且丝锥所受的切削力与其它刀具不同，它不受机床进给机构支配因而用于连接机床与丝锥的攻丝夹头在攻丝过程中起着至关重要的作用。　　通常所用老式攻丝夹头。它由夹头体件，

虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场较晚，但由于不断投入先进技术，使其在世界涂层刀具领域已步入技术领先的地位。日本各工具制造厂正夜以继日地研发新技术并投入涂层刀具生产中。本文以三菱材料公司开发并运用于产品中的新技术为例，介绍

在数控铣床零件加工过程中，由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因，都会直接影响最终加工尺寸，造成加工误差。为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差，目前数控铣床通常都具有刀具半

钛金属因其自身的材料特性，在未来(特别是在航空工业中)将起到越来越重要的作用。钛金属具有强度高、韧性好、导热率低以及特殊的抗腐蚀能力等特点。随着碳纤维(CFU)被大量用作航空构件材料，钛金属零部件的应用也随之增加，这是因为

在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加

合金以及复合材料的广泛应用，飞机零部件的性能（如强度、硬度、耐磨性、耐热性等）不断提高，这也给加工制造带来了更大的挑战。从物理性能来看，上述材料都属于难加工材料的范畴，而普通工程材料在重要的航空结构件中已经不被采用。　　在

陶瓷刀具概分为三大类：高纯度陶瓷、复合陶瓷、氮化矽陶瓷。　　1.高纯度陶瓷　　这是最早期的陶瓷，轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点。有时为了防止烧结时结晶粒的过度成长，可添加适当的MgO或ZrO2，但最有效的方法还

图1 先进的切削刀具可以提高加工车间的工作效率　　图中为Diamond Innovations公司的硬质材料车削刀具　　刀具技术正在迅猛发展，以满足不断变化的需求和应对来自工件材质的更严峻挑战。今天的加工车间需要以不同的视

刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要。此外，医疗、航空和汽车等行业对零部件加工精度的要求不断提

随着科学技术的不断进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重进

标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工，或者获得更高效率地切削。可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。　　切

刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要。此外，医疗、航空和汽车等行业对零部件加工精度的要求不断提

刀具作为金属加工行业的消耗品，对节约成本，提高质量，改变加工方式起到重要作用。随着科技发展，刀具产品日益多元化也发展迅速，产品理念不断更新。　　谈刀具的同时我们首先提到机床，各领域加工需求的变化要求机床的装备水平不断提高。

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重，尤其是涉及到高生产率和零件高质量时，则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短

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