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铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。　　常用的几种立铣刀设计型式包括：方头双刃立铣刀，可像钻头一样对工件进行垂直插铣或侧铣。它们的端齿延伸至

经过数十年的发展，硬质涂层的发展已经上了一个新的台阶。从二十世纪七十年代化学气相沉积（CVD）技术制备TiN开始，经历了物理气相沉积技术的出现，TiAlN涂层的广泛应用，直至如今的AlTiN，CrAlN，TiAlSiN，金

在谈到车削高温合金时，由于其加工方法不只一种，“加工方法”往往成为关键字。高温合金材料对机床的要求可能是最高的。在这一领域，切削刀具和应用知识已历经了长时间的发展，有助于为高温合金车削的加工性能和加

新型可调刀瘤切削(SWC)重型车削加工不仅是为了提高加工重型零件的生产率及设备利用率，还要求降低能耗并进行干切削。结合我国现代切削加工实际情况，设计新型可调刀瘤切削重型车削刀具时，应综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状

为了能够使传统的ER筒夹的夹持方式的精度大幅提高，在尊重传统筒夹结构的基础上，普慧于2006年和德国的螺帽厂商合作，开发和研制了新一代的刀柄-HER刀柄，由于它精度高，加工稳定，刚性好，筒夹容易获得，于2007年在几大精密

挑战：通过开发更佳的耐磨涂层提升切削刀具性能。　　解决方案：能大幅减少磨损的新型优质涂层。　　化学涂层（CVD）是用于生产优质涂层以提升切削刀具性能的关键技术。刀具涂层与工艺的不断演进大大提高了刀具的生产效率，而化学涂层堪

金刚石以其高硬度、低摩擦和生物适应性而著称，但并不以其导电能力为特色——因为天然金刚石是良好的绝缘体。如今，美国先进金刚石技术公司（ADT）利用其称为“UNCD闪电”的导电金

1、Algorithm 算法　　在各种计算机数值操控(CNC,Computer Numerical Control)的设备中，其软件有限指令的集合体，称为"算法"。可用以执行简单的机械动作，如钻孔的呆板严谨的程或(Prog

越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。　　在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中，能钻削深度达16－40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能，这种整体硬质

在不断发展的复合材料领域，加工面临着新的挑战。从根本上而言，这些材料并非难以加工。目前的挑战在于更为高效、安全地加工出更高质量要求的孔 – 尤其是加工带有金属叠板材料的复合材料。这就要求我们开发出更为优异的刀具

深孔加工一般是指孔的长径比大于10倍的孔加工。在汽车行业的发动机生产中经常会遇到深孔加工，如缸体、缸盖中的主油孔，曲轴和连杆油孔的深孔加工。这些深孔加工正是生产中的难点和瓶颈工序。　　深孔加工常常具备以下特点：　　&bul

在机械加工中，孔加工约占加工总量的1/3。而铰孔是普遍应用的一种精加工和半精加工孔的方法，加工孔径通常在Φ1~Φ100mm之间，尺寸精度一般可达H9~H7级（甚至H6级），加工表面粗糙度为Ra1.6~0.2

车床刀塔一般分为直插式和VDI式:　　1．直插式刀塔　　图1是直插式刀塔，它是将刀具直接装在刀架上。由于直插式刀塔中间转接件少，因此刀具装夹后刚性很好，但换刀费时。选择刀具时，要依据刀塔插刀槽的宽度确定刀具形式和尺寸。安装

丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。　　挤压丝锥(NRT)　　挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。　　一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:　　NT（传统型）简称 NT或ST）　　DIN 69871（德国标准）（简称JT

（1）生产现场必不可少　　随着生产系统的高度现代化，为了实现加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，需要使用各种各样的传感器。传感器技术是生产现场必不可少的关键技术之一。为了按照切削加工指令控制机床，需要利用传感

1 引言　　微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利

超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC（UltraPrecisionCuttingTool）超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损状态及加工

干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。　　在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等

涂层技术有效改善刀片切削区域性能　　金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下，表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移，对切削刃，产生高压及