数控刀具网

螺纹加工方法主要是车削加工, 由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性, 螺纹加工难度大, 对操作者技术要求高, 工艺复杂, 精度不稳定, 生产效率低。　　随着数控机床的普及， 现在已经广泛使用数控机床加工螺纹、齿轮(探讨和

第一节 铣刀材料的种类及牌号　　1、铣刀切削部分材料的基本要求：　　1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。　　2）好的耐热性：刀具在切削过程中

挑战：以最有效率的方式为要求严格的深孔加工提供最大的可能性　　解决方案：新的全球深孔加工应用中心可提供领先的刀具研发设施和本地专家支持　　随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工

航空制造领域一直是先进技术高度密集的行业之一。在现代飞机和发动机的主承力结构中，整体结构件所占的比例快速增加，这类零件通常采用整体毛坯（板材或锻件）进行切削加工，零件成品的重量只有毛坯的10%～20%，其余的80%～90%

高效率、高精度地加工钛合金，对切削工艺和设备都是巨大的挑战。早在20 世纪60 年代，全世界斯达拉格的客户就已经使用斯达拉格的设备和技术加工飞机上的钛合金零件；数十年来，斯达拉格海科特的技术专家在钛合金和类似难切削材料的加

全球发电设备制造业从未如此强调速度。一方面，旋转刀具订单每年以10-15%的速度持续增长，这驱使刀具生产商们拼命追赶。另一方面，随着金属切削刀具供应商面向能源工业不断地对刀具进行改进，仅在过去五年间，金属去除率平均每年提高

提升刀具性能最基础的研发方向是提升刀具材料，这涉及到基体及涂层两个方面。硬质合金基体的基本特性是韧性越高，耐磨性越低，因此，断续切削时，如铣削、非连续车削时，可选择韧性高的基体，连续精车时则需选择耐磨性高的基体。　　超细晶

区分高科技刀具与常规刀具体现在刀具几何设计细节的差异上，而这些重要的细节只在建立新一代编程系统时使用。系统按照所要求的刀具几何参数为基础，再计算出工具磨床上所需5轴刀具运动的距离。NUMROTOplus软件不仅在技术标准上

难加工材料的细长螺钉日益增长的需求给涉及螺纹加工的制造工艺带来了新的挑战。对医疗行业内的供应商来说更是如此，诸如接骨螺钉一类的产品需求量都在不断增长。此外，其他小零件和各种传动螺钉也呈现出这种增长趋势。　　因此，为了保持市

一、如何正确选购锯片　　1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径)；　　2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/6

铰削钛合金是一项极具挑战性的加工任务，但新型刀具可以为生产车间提供征服这种难加工材料的利器。　　任何从事金属切削加工的人都知道，孔加工并不只是钻一个孔那样简单。刀具制造商Mapal公司北美销售经理Brian Hurd总结了

过去十年中，切削刀具和加工中心技术的发展，为加工硬质材料（硬度≥55 Rc）制成的、具有复杂外形和几何形状的部件进行铣削加工提供了机会，而这以前是要通过电火花加工（EDM）完成的。虽然对复杂的外形来说，电火花是精确度

球墨铸铁、蠕墨铸铁（CGI）和奥氏体球铁（ADI）的应用日益增多，并对加工它们的刀具提出了更高要求。　　多年来，灰铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一，它被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制

在零部件的大批量生产中，锻压变形加工始终是一种令人感兴趣的加工工艺。在模拟软件的帮助下，人们“榨干”了锻压变形加工最后一点提高产品质量的能力。与此同时，久经考验的切削加工工艺也并没有因此而退出历史舞

PCD（金刚石复合片）和PCBN（立方氮化硼复合片）刀具是在上世纪七十年代发展起来的新型超硬复合材料加工刀具。金刚石复合片和立方氮化硼复合片因都采用硬质合金作衬底材料，有效降低了人造金刚石或立方氮化硼的使用量，具有可焊接性

最高效的硬零件车削　　作者：山特维克可乐满道格·埃文斯　　从传统来看，对材料硬度达到或超过HRC45的零件进行加工需要采用专用的磨削设备和工艺。而今天随着机床和切削刀具技术的稳步发展，为零件制造商提供了更多的

干式切削更多的是对于加工环境的影响，对于刀具本身而言更多的则在于改进其技术。从很多方面来说，干式切削并不能带来刀具寿命的延长。干式切削的作用主要在于：　　（1）切屑回收更加方便、清洁；　　（2）由于不使用切削液，从而简化了

机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而是“何时应对刀具和

对刀具切削刃进行钝化处理的要求是：使切削刃均匀钝化，从而提高刀具的加工效率。然而，毛刷的磨损增大了刃口钝化工艺的难度。　　长期以来，对刀具切削刃进行刃口钝化处理能提高生产效率和工件质量的事实已众所周知。根据不同的加工条件，

本文作者：南京航空航天大学 杨斌　　钴基高温合金在730~1100℃条件下具有一定的高温强度、良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。在工业应用中，钴基高温合金主要用于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶