难加工材料的细长螺钉日益增长的需求给涉及螺纹加工的制造工艺带来了新的挑战。对医疗行业内的供应商来说更是如此，诸如接骨螺钉一类的产品需求量都在不断增长。此外，其他小零件和各种传动螺钉也呈现出这种增长趋势。

　　因此，为了保持市场份额或成长为一家成功的供应商，竞争力就变得愈发重要。通过新切削刀具技术进行持续改进对确保更大的产出和更高的成本效益而言至关重要。

　　先进的方法

　　加工螺纹的方法有多种，但最常见的方法是螺纹车削和螺纹旋风铣。旋风铣已被认为是生产大长径比零件的最佳选择 -- 特别是在大批量生产、材料加工要求苛刻、螺纹牙形深以及螺旋相对较大时就更为如此。这种加工方法早已有之，至今已经历半个世纪之久，但并未作为螺纹车削方法而得到广泛采用。一方面是因为没有需求，另一方面是一直被视为更为复杂的加工方法，应用于特种加工。然而现在，涉及合适工件的需求不断增长，而螺纹旋风铣也变得更易于应用。而且更有意思的是，时下就有新的手段来优化加工性能。

　　单点螺纹车削是一种更简单明了的加工方法，适合于所有类型的车床，因此得到了更广泛的应用。在螺纹牙形、直径、长度和应用差异很大的情况下，其高效、可靠性和良好的加工结果使螺纹车削往往成为首选的标准方法。但是，这种方法也有其局限性，因此在螺纹车削并非最佳工序的许多应用场合，越来越倾向于采用螺纹旋风铣。

　　加工数量日益增多的螺钉零件（如医疗行业）时，如同在螺纹旋风铣中一样，采用多刃刀具有多方面的优势。旋风铣属于多刃切向加工，这样一来，就要求切削刃坚固安全，能够承受中等的机械和热负荷。切屑较短是另一项优势（在较长的螺纹车削走刀中，这往往是个问题），因为同螺纹车削需要多次走刀相比，旋风铣仅需一次走刀即可。通过使刀具靠近机床主轴上支撑工件的位置，就能在螺纹旋风铣时确保长工件的稳定性。现在，通过正确选择加工参数，就可以更容易地设定螺纹旋风铣，在加工要求苛刻的材料时极为可靠和高效，并且能获得理想的结果。

　　优化技术

　　医疗应用中的螺钉设计不适宜于单点车削。螺纹牙形、牙底与外径之差较大以及大螺旋角对螺纹车削而言都是令人头疼的问题。并且，还不可避免地涉及到材料类型（通常为钛合金、超级合金或高级不锈钢）、大批量生产以及可替代的加工方法。在所提及的制造领域，螺纹旋风铣可以说解决了螺纹车削时所遇到的许多问题。

　　然而，迫于更具竞争力的加工需求，目前的问题更多地在于优化螺纹旋风铣。作为一种面世已有一段时日，并且在缺乏创见的制造部门内受到束缚的加工方法，维持现状往往成为常态。随着交付时间和制造成本的要求愈发严格，并且新公司进入市场的门槛也越来越高，要达到这些要求就意味着需要技术创新。

　　涉及螺纹旋风铣的切削刀具需要在质量、加工能力及备份刀具方面进行评估：

　　-正在使用或拟推出的旋风铣刀具概念有多好？有多先进？--能够提供最佳效率和成本效益吗？

　　-在功能和换刀方面，旋风铣刀环有什么优点？

　　-在较长的刀具寿命内，刀片的切削刃可以达到多高效的切削参数？

　　-能够始终获得怎样的精度？

　　-是否可提供标准刀片？对非标产品来说，交付情况如何？

　　-螺纹旋风铣刀具是整体解决方案的一部分吗？ -- 比如说适合医疗行业的加工吗？

　　-刀具供应商通常在金属切削领域可提供哪些业绩记录、经验和专家技术支持？