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由于具有良好的耐磨性，物理气相沉积（PVD）涂层被广泛应用于切削刀具。工程师和技术人员在PVD涂层的开发上已经取得了重大进展，这要归功于“异花受精”现象——即某一研究领域的技

使用PVD涂层刀具和刀片来提高切削速度，缩短加工周期。　　物理涂层（PVD） 是可在刀具和刀片上覆盖薄薄涂层的真空涂层技术。实质上它往往是在等离子（例如带电气体）的帮助下将金属或金属合金等固体材料蒸发。金属蒸汽中所含的金属

1．焊接刀裂纹形成的机理及类型　　1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响　　硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀

在医疗和牙科、电信、模具和航空航天工业，一些零件的尺寸越来越小，使微型切削刀具的需求增加，一些刀具的直径甚至比人的头发丝还细（平均直径仅为0.09mm）。这些适用于钻削、铣削和车削的微型刀具取决于亚微米颗粒硬质合金和涂层的

切屑管理的意义在金属加工作业中越来越重要。切屑可以影响到工件的表面质量并有可能损坏刀具。因此，在新型刀具的开发工作中，必须重视切屑的生成和排屑问题。　　在日常金属切削加工作业中，戴皮手套的设备操作工人用令人生畏的大铁钩把切

编程是制造业的一个领域，对于提升与简化加工流程具有重大的潜在意义。这要归功于先进的机床智能化，今天的编程工序才变得愈加自动化。　　尽管向低收入国家外包生产是一种趋势，但是能够在接到订单后的短时间内制造出复杂的定制工件、刀具

铁路正越来越被视为未来的主要运输方式，尤其是对中短途旅行而言。其部分原因在于环境保护，但也与高速列车的蓬勃发展有关。包括中国在内的多个国家拟在建数万公里的高速铁路和普通铁路。　　铁轨及铁道车辆涉及到的零件异常繁多，而这种扩

大功率船用低速柴油机主要零件的机械加工有其特殊性， 其中支撑曲轴零件机座的加工工艺方案设计在重型龙门铣机床加工中具有一定的代表性。本文介绍我司自主设计与制造的大直径镗铣刀排在此类零件加工中的应用技术。　　一、特殊面铣的工艺

镗刀是镗削刀具中的一种加工行式。是一种加工行式。是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓内径及外径切削的一道加工工艺。一般用于孔的里孔加工，扩孔、仿形等。镗削加工也被认为是在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。所谓镗

从加工工艺安全性的角度来看，螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿(只有一半齿数)作业，即可达到超过5000h的使用寿命。　　在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、

背景　　位于德国海登海姆的Voith Turbo公司希望HELLER公司能帮助其开发加工较大尺寸锥齿轮的替代解决方案。其目的是提高灵活性、缩短交货时间、降低成本以及减少对单一供应商的依赖性。两家公司联手直接促成了一项专利申

山特维克可乐满的全新刀具产品缩短了加工时间、减少了滚齿齿轮的成本、最大限度地提高了产品质量以及提高了加工效率。图1：CoroMill 170 是一款大模数齿轮齿加工的高性能圆盘铣刀，在外齿轮和内齿轮粗加工时均可获得高精度和

随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升 20% 或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础

经刃磨后的刀具刃口，会程度不同地出现微观缺口（即微小崩刃与锯口），一般在0.010~0.050毫米，严重者高达0.1毫米以上，在切削过程中其缺口极易扩展和损坏，增加了刀具消耗费用和换刀辅助时间。现代高速加工和自动化机床对刀

针对大功率,长时间的切削作业,灵活和抗断裂的细晶粒硬质金属刀具非常适用.　　针对大功率、长时间的切削作业，灵活和抗断裂的细晶粒硬质金属刀具非常适用。结合使用稳定的刀刃和整洁的排屑系统，难切削材料的工件可以得到快速和安全的加

钛和钛合金因具有强度高、耐腐蚀性好、比重轻和耐热性好等优良的综合性能而广泛应用于航空和航天、医疗、化学以及石油等工业中。其中，特别是航空工业以70%的消费量而成为诸如结构件、起落架零件和涡轮结构件等钛产品的最大市场。尽管钛

陶瓷刀具在切削加工的以下方面，显示出其优越性：　　1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用

当要以15000r/min以上的主轴转速进行加工时，人们可能就会发现又要去面对更多的问题：不平衡、振动带来的影响以及径向跳动量扩大等，这些都是导致刀具寿命缩短、产生不良表面质量、造成主轴故障的潜在因素。刀夹选择错误，对于用

历史学家认为，第一支丝锥大概制造于公元前400年，而钻孔工具的问世还要早得多。尽管这些基本制造工艺已年代久远，但意义重大的技术进步却一直延续到今天。　　航空、医学、石油等行业的需求推动了大多数加工技术的进步，其中主要是对高

齿轮零件和锥齿轮制造商正在不断寻求替代传统加工工艺的生产方法。在选定机床时，灵活性最大化已成为主要的考虑因素，因为企业不愿局限于相对较小的齿轮细分市场。德国Heller Maschinenfabrik GmbH公司通过与V