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高速钢牌号 淬、回火硬度 HRC 抗弯强度 MPa 冲击韧性 MJ/m?/TD>

一、玻璃钢　　玻璃钢是玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的俗称，属难切削材料。玻璃钢有酚醛树脂基、环氧树脂基、不饱和聚酯树脂基等。玻璃纤维填料的主要成分是SiO2，坚硬耐磨,强度高,耐热，比木粉作填料的塑料可切性差。树脂基体

刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越

随着零件品种的不断增加，同时尺寸变得越来越小，零件的小型化要求制造业改变加工策略。为了实现更高效率的加工，需对以往的加工过程进行重新思考。传统的加工方法是在低切削速度下，使用大直径刀具加工。但大直径刀具是不能对形状复杂的零

我从20世纪60年代中期刚参加工作就开始接触麻花钻。老同志告诉我，麻花钻是使用最多的切削刀具，每3件刀具中就有1支是麻花钻头，意思是从事与钻头有关工作是很重要和很有意义的。上小学时语文课本上说咱们的祖国“地大物

一、锯切　　玻璃纤维增强热固性基体层压板，采用手锯或圆锯切割。　　热塑性复合材料采用带锯和圆锯等常用工具时要加冷却剂。石墨／环氧复合材料最好用镶有硬质合金的刀具切割。锯切时控制锯子力度对保证锯面质量至关重要。虽然锯切温度也

宝石加工的基本方法主要包括：锯切、琢磨、抛光。这三种方法的作业过程构成了宝石加工的三大工序。宝石切磨加工的三大工序　　1.锯切法原理　　锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。锯切作业一般为宝石加工的第一道工

无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象

当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可通过刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对刀。下图表示不同刀具长度方向的偏移量。　　图 不同刀具的长度偏置　　1 编程格式　　对于FANUC系统，刀具长度补偿指令

挑战：如何以小型高精度刀具和修光刃技术开发可靠的面铣工艺，实现精确的表面光洁度。　　解决方案：采用新槽型、牌号和面铣应用的新方法。　　面铣的一大要求是加工厂要适应较小的机器和主轴尺寸、缩减切削深度和提高产量，目标是实现优异

机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨

l997年应上海汽轮发电机有限公司之邀，笔者对该公司大型汽轮发电机机座加工中心的改造进行方案论证，并对C轴定位振荡问题进行软件维修。由此对大型二手设备的维修及改造问题进行了有益的探索，获得不少经验。　　该机座加工中心是19

大批量加工圆柱形刀具时，车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低，对于刀具年产量上百万件的工具生产企业，提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此

金刚石晶体中一种类型的自然杂质（被称为氮—空缺中心）具有一个独特的、长寿命的单电子自旋状态，该状态可通过光学手段控制和检测。这种性质可被用来生成“自旋电子”器件，并有可能用在量子信息处理

金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐

在高速切削中刀具无疑是令人头疼的，因为高速切削中所用刀具的使用成本非常高，尤其是对于进口的高速切削机床。由于高速切削对刀具的使用环境和切削对象非常苛刻，而切削的铸钢、铸铁和铸铝合金等工件里面难免含有一些较硬的杂质，这对刀具

过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提

陶瓷刀具在金属切削加工中，显示出以下优越性：　　1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害，并可提高工件的

1.对刀具的要求　　数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可以

计算机技术在机械工业中的广泛应用引发了传统机械设计制造方式的巨大变革.在齿轮制造领域，一些滚刀设计制造新方法的出现和计算机数控(CNC)高速滚齿机的产品化，使滚齿技术上升到一个新的水平，对滚齿刀具的设计制造提出了更高的要求