数控刀具网

一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用　　超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精

在这家水泵制造厂的车铣加工中心上，采用了一种刚性极好的刀具夹紧系统，从而为提高生产效率，创建了一个良好的平台。　　当人们看到安装在Mori Seiki（森精机）公司经销商J&H机床公司车间内的NT4250 DCG型机床时，

提高生产率是机械制造领域的永恒课题，也是当前机械制造领域普遍关注的问题。高速加工是目前获得高生产率的重要手段，关键在于创造条件，迅速普及。　　机械制造领域当前发展的特点是：难切削材料的大量出现使加工难度明显增加；加工中也提

硬质合金应该是发明在1919年前后。首先被发明的是钨钴类硬质合金。据说在当时，德国的克虏伯·威迪亚(KruppWidia)和瓦尔特(Walter)两家公司为争夺硬质合金的专利斗争了不少时间。应该说，威迪亚公司

金刚石　　在高品级单晶方面，随着金刚石合成设备的大型化，粉状触媒及粉状碳素材料合成技术全面推广，新型复合传压介质的开发应用，高强度金刚石所占比例逐年增长。有的企业已能批量生产相当于MBS950以上高档产品，比例在20%以上

随着刀具的切削速度越来越高，客户对涂层质量、性能的要求也越来越高，不仅要求涂层具有高硬度、高耐磨性，同时对刀具和被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。　　因此，涂层的后处理工艺开始受到人们广泛关注。该技术主要针对不同的刀具

用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不正确，锪孔时刀

干运转　　仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工

中国正在成为世界制造业大国和强国，自“九五”以来，大陆模具工业产值平均每年以13%的速度递增。模具工业快速发展，拉动模具钢需求。随着世界模具业不断向高技术含量方向发展及少无切削和精密成形技术在我国的

RUAG航空制造公司在竞争高度激烈的飞机零件市场获得了突破，他们成功的重要原因，就是对钛合金和铝合金零部件的高质量、低成本加工。　　今天的RUAG航空制造公司已经成为私人飞机构件市场的主要供应商之一。在新的生产大楼里，该公

许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。　　对于最终用户来说有四种基本形式的具

粘接刀具的发展概况　　刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂的加工

孔加工刀具的设计是一个需对许多技术难题进行相互协调的复杂过程。Seco Carboloy 公司(位于美国密歇根州Warren）钻削产品经理Goran Melin说，“往往是某一方面的技术难题得到解决，必然会在另

作者：郑州磨料磨具磨削研究所 王光祖　　深圳金刚源新材料发展有限公司张华珏 张运生　　如所周知，金刚石在已知材料中所具有的综合优越物理、机械和化学特性是其它材料所不可比拟的。纳米金刚石与其它纳米材料一样拥有小尺寸效应、表面

针对直接驱动系统的测量技术　　随着现代机床向高速、高精、高表面品质和高稳定性的方向发展，直接驱动技术的应用日益扩增。直接驱动系统的优势，只有在控制系统、电机和测量系统相互协调和配合之下才能得以充分发挥，测量系统对于体现直接

锯石机需要如何维护与保养锯石机在使用期间，应有严格的维护保养制度。　　1、必须严格按润滑要求注油换油。　　2、定期检查各种紧固件是否有松动现象，应确保紧固。　　3、更换金刚石圆锯时，应检测锯片端面跳动，新锯片不得超过0.8

在零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有关高效率、高精度孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期，由于孔加工技术和产品的快速发展，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加。　　涂层硬质合金钻头的切削刃形

牌号 (简写代号) 化学成分(质量分数)， C(碳) W(钨) Mo(钼)

高生产率超硬型高速钢 牌号 (简写代号)

高生产率超硬型高速钢 牌号 (简写代号)