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对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究，是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(Vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小

在加工大余量的铸造件时，用户在粗加工作业中都希望获得较大的切削力。但是，在对加工难度大的高韧性材料（如钛、不锈钢和高合金钢或特种钢）进行加工时，很多设备时常就达到了其效率或稳定性的极限，满足不了加工需求。成功实现大难度切削

就加工工件所消耗的原材料而言，今天则有着更加重要的意义。而且这个重要意义还不涉及在生产加工过程中到底要消耗多少材料。随着金属材料价格的上涨，今天的许多工件已经不再是用实心材料车削而成的了。相反，越来越多的是用冷轧变型或冷挤

真正的生产力提高和加工成本降低（考虑所有因素）需要更强有力的调整（见图 1 ）。　　第一个条件就是需要有正确的刀具，能 适 应 环 境 （机 床 和 材 料）。接 下来，需要 确 定 那个刀具最有效的 切削工况。只有这样才

新的里程碑　　新型飞机越来越多地采用钛金属，因为这种材料结合了很高的刚性和极好的防腐蚀特性。但是在这种材料的推广运用方面，较低的单位时间切削量仍是目前的一个瓶颈。在汉诺威的IFW上，通过对刀具几何形状进行针对性的设计，单位

引言　　铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度R。值可达1.6～0.4。在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等。　　现分析其产生原因和改

随着现代飞机高速、高机动性能要求的不断提高，飞机上越来越多地采用整体结构件，如飞机的大梁、隔框、壁板等普遍采用了整体化结构设计。整体结构件在现代飞机、航天器上的应用是制造技术的一大进步。　　整体结构件具有重量轻，在刚度、抗

一般来说，直径不太大的圆盘类零件可在中小型立式车床上加工，若零件的直径很大，如大型水电、水泥、化工设备中所用到的大型圆盘(环)类零件，有时其外径可达10～15m，这就需要用超大型的机床或者设计专用的加工设备对其进行加工。据

一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)?m，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) ?m。　　车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占8

高压冷却液是一项新的热门技术，在过去10年的时间里其使用大约上升了500%。我们都听说过或者看到过高压冷却液可能产生的明显结果。不幸的是，大多数购买高压的制造厂家不真正知道如何最好地利用它。甚至对什么样的压力才算高压都存在

(1)试液制备 本方法所用的试液，均用蒸馏水按各产品规定的使用浓度配制。　　(2)外观评定 本方法用以检查液态切削液浓缩物外观。在15～35℃温度下，用lOOml具塞量筒量取100mL被测浓缩物，静置24h后，检查外观，应

粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走.降低切削区域

前面我们谈到，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。在实际使用过程中，通过定期监控不同类型的切削液的状态，才能保证金属加工工件的质量

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行;而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。　　优质切削液提升切削效率　　高速切削意味着大的进给量和更高的

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时，为提高刀具寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时，必须与切削

产品发展技术公司（PDT）（位于美国伊利诺依州林肯郡）是一家从事包括刀具设计与制造在内的新产品开发的跨国公司。该公司一直致力于可缩短加工周期、降低生产成本的先进加工策略的探索与研究。PDT公司从成立时起，即开展用表面涂覆T

摘要：用人造聚晶金刚石(PCD)和天然单晶金刚石(SPD)刀具对无氧铜材料进行了切削试验，对加工表面质量进行了检测和分析。结果表明：两种刀具在超精切削中获得的加工表面质量具有相似性，因此PCD刀具在一定程度上可替代SPD刀

摘要：就铰刀几何角度的测量装五进行了详细的分析。　　铰刀是对已有的孔进行半精加工和精加工用的刀具，它可以用手操作或在车床、钻床、镗床等机床上工作。由于铰削余最小，切屑厚度薄，因此和麻花钻或扩 孔钻相比，铰刀齿数多，导向性好

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对於具体的高速铣削加工任务， 选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最

刘峰斌　大连理工大学超硬材料工具研究所　　1 引言　　聚晶金刚石（PCD）是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末（如CO）混合后在高温（1400℃）、高压（6000MPa）下烧结而成的 聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶