数控刀具网

自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。　　1．回转刀架换刀　　数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。　　回转刀架必须

在 机械制造中，小孔的钻削加工比较普遍，特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性 差，容易折断，再加上操作者使用不尽合理，导致小孔的加工精度难以保证，因此小孔的钻削

1）硬质合金刀具在生产中的重要性；　　基于刀具在生产中所占的成本比例及硬质合金刀具的优点以及其在生产中产生的连带效应，可以得出硬质合金刀具的重要性及优势；　　2）硬质合金中基础原材料的构成；　　传统的K（YG）类、P（YT

把刀具比较锋利、有锯齿状、不够整齐、不够光滑的刃口加工成特定的形状，有时是作为"刃口准备"排到工艺流程中的。这个加工过程一般称为"刃口强化"或"钝化"。　　刃口强化前 刃口强化后　　刀具或刀片往往在精磨之后、涂层之前，增加

图 7-1 成形法加工齿轮　　a) 盘状模数铣刀 b) 指状模数铣刀　　图 7-2 渐开线形状与基圆关系　　齿轮的切削加工，按形成齿形的原理可分为两大类：成形法和展成法。　　用成形法加工齿轮时，刀具的齿形与被加工齿轮的齿槽

——首钢机械厂四分厂挖潜增效点滴　　润滑剂在机械加工行业中，属于普通得不能再普通的用品，很少能引起人们的注意。然而，首钢机电公司机械厂四分厂干部职工，在连铸扇形段加工生产中，精心细致，通过选用适宜的

刀具的制造对工业制造中的生产安全和生产质量有着极大的影响，但是这个关键性的工业领域并不为大众所熟悉，这是因为在生产过程中，即便是重要的部件，也没有直接的消费性产品被生产出来。近年来，世界上对刀具和模具的需求量在增加，预计这

Ingersoll公司的S-Max切向刀具正在对一个建筑机械的大型传动箱两端进行粗切削加工。在改换成切向铣削加工以后，Terex公司的产量翻了一倍，刀具的切削刃使用寿命延长，表面光洁度提高，而且不需要使用油基冷却液　　当向

1高速干式切削最好的涂层是氮铝钛　　现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制{TodayHot}从切削区到刀片(刀具)的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多

我国PCBN刀具的产量　　在当今世界范围内，立方氮化硼产量增长速度为15%～20%，而我国1990年CBN产量约为11.26万克拉，1992年则达到了41.5万克拉，1997年为750万克拉。其中用于制造工具的CBN约占5

立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。　　立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用　　1.用PCBN刀片精车淬硬钢　　采 用PCBN刀

对于重型汽车变速箱专业生产厂来说，轴齿轮是变速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前企业采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好。

立方氮化硼（CBN）是上世纪70年代初发明的一种新型刀具材料，国外应用相当普及，特别适用于切削难加工材料，效果不错，我国还处于起步阶段，在汽车、轴承、工具等领域的应用刚刚开始，随着世界制造技术向中国内地转移，数控技术和微电

目前，PCBN刀具的应用相当普遍，而CBN成形磨削由于设备、刀具的经济性，普及面不广。如何提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，通过不断的努力，杭齿实现了满足产品零件精度要求的CBN成形磨削

一、前言　　合 理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低 产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足

一、拉床的功用和类型　　拉床是用拉刀进行加工的机床。拉床用于加工通孔、平面及成型表面。图7-29为适于拉削的一些典型截面形状。拉削时拉刀使被加工表面在一次 走刀中成形，所以拉刀只有主运动没有进给运动。切削时，拉刀应平稳地低

为了能够与旋转或直线运动中的零件紧密配合，工业界对许多零件提出了一些功能性的要求。当设计工程师将这些要求融入到零件之中时，他们会对零件的平直度、圆度，甚至圆柱度都设置了必要的公差尺寸，而圆柱度则体现了平直度和圆度两者的综合

MQL加工是基于改善环境的最终目标而发展起来的加工方式，虽然其在铣削和车削作业中还未能体现出明显的优势，但在深孔加工等方面，MQL加工却有着非常好的加工效果，而且更加环保和经济。　　MQL技术是将压缩气体与极微量润滑液混合

有着70多年历史的巴索瑞士润滑液有限公司（以下简称“巴索”），提出了全新的“液体切削工具”战略。这一战略的真正内涵是：巴索不仅仅是切削液产品的制造者，更是综合解决方案的提供者

硬切削的挑战　　刀具和模具制造商的主要竞争优势在切削硬度≥60HRC的钢材时体现出来，这个工艺使得铣削工具承受极大的压力，切削屑不是被切削掉的，而是受压，然后在极大的热量和机械压力下破裂。　　由于这种极大的热量和机械