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数控加工在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的应用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。但在普及推广应用中，常常因使用或工艺设计不当造成准备时

Command Tooling Systems公司推出了五种新型精密钻孔和镗孔解决方案。该方案可通用于更多机床，支持更少进刀次数，可实现倒角加工，具有更快的走刀速度，可加工更大的工件尺寸。　　该新型加工方案将钻孔和倒角工序

HRC60以上的材料由于硬度较高， 在加工过程中一般的钨刚铣刀很难满足其加工要求，在CNC加工十几分钟后就出现了严重磨损甚至断刀现象。在高速机更加严重。很多粹火后的模具要求较高及难度较大，所以使用一般钨刚铣刀精度达不到，那

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要

1.引言　　金刚石具有优异的物理、化学性质，在自然界所有物质中具有最高的硬度、室温下有最高的热导率，同时具有极低的热膨胀系数、低摩擦系数、良好的化学稳定性、大的禁带宽度（5.5eV）、最高的声传播速度、较高的半导体掺杂性以

本文简要介绍了精镗自动补偿这一在现代汽车制造业有着成功应用的控制技术，并以发动机缸孔加工为例，根据对国内主流汽车发动机厂实际应用情况的调研，分析了企业在规划该工序时做出的不同工艺选择。文章还结合实例，介绍了典型的补偿模式。

化学气相沉积层的优点是：膜层致密，与基体结合牢固，沉积性好，膜厚且比较均匀，膜层质量比较稳定，易于实现大批量生产等。近几年来，CVD技术已广泛应用于机械和仪表零件、刀具和模具等的表面强化，以改善其服役性能及寿命。　　1．在

1 引言　　机用丝锥传统用材料以W6Mo5Cr4V2高速钢居多，这一类钢具有良好的红硬性和耐磨性。但随着对新材料研究的深入，对刃具材料提出了更高的要求，希望刃具的常温和高温力学性能得到显着提高。为此在普通高速钢的基础上通过

研究表明，在车削加工中采取最小量润滑并加入添加剂，可以在很广的切削速度范围内改善表面质量。这是因为在添加剂中含有化合物，它可以降低工件与刀刃接触面之间的摩擦。　　乳化液因其冷却特性和油脂润滑特性，最适合被用于最小量润滑的切

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工

郑州磨料磨具磨削研究所 王光祖　　河南华晶超硬材料有限公司 吕华伟 马涛 田丽　　1．引言　　金刚石工具绝大多数采用粉末冶金工艺制造。国外优质金刚石工具大多采用超细钴粉作为金刚石颗粒的粘结剂（胎体）。在上世纪90年代中期，

1 前言　　粉末冶金(PM)是将金属粉末与金属粉末或金属粉末与非金属粉末按需要的比例混合后在模腔内压制成型，然后经过烧结和精整成为粉末冶金机械零件的工艺。它是一种节材、节能、投资少、见效快、无污染、适合大批生产的少、无切削

在发动机缸盖的座圈加工中，通常的加工工艺为：粗加工座圈底孔、精加工座圈底孔、压装座圈、粗加工座圈密封面和精加工座圈密封面。在整个加工过程中，每一个工步都是重要的环节。因为，加工好一个优质的座圈导管，是发动机缸盖加工的关键。

钻套在零件的孔类加工中可起到重要的辅助作用。深入了解钻套的使用可使技术人员更好地利用其进行加工操作，同时在钻套失效时进行正确处理，避免一些不正当的使用及处理方法，有效提高生产效率。　　汽车发动机、变速箱的机加工零件大约有7

丝锥中径误差是丝锥生产中经常遇到的一个问题，它对质量有严重的影响。由于螺纹的接触面主要在螺纹的单侧齿面上及中径尺寸上，中径产生误差将造成螺纹齿厚的变化以及结合强度的减弱，会加快齿面磨损，影响丝锥的相邻和局部螺距累积误差，造

由于铸铁缸套预铸在毛坯内，缸孔粗镗与部分孔系加工集中在同一工序内，使其成为全铝材质发动机缸体生产线的加工瓶颈。为此，华晨金杯运用新的切削理论对刀具进行合理的优化，不仅降低了生产成本，而且实现了低功耗的高效加工。　　华晨1.

高速切削是正在发展中的实用性较强的先进技术，也是汽车工业制造技术中提高效率的有效途径之一。高速切削在提高生产效率的同时还可降低切削力、提高加工质量和节省制造资源，在工业领域将会得到越来越广泛地应用。　　近年来，中国汽车制造

先进刀具在动力总成生产线广泛应用的事实，有力证明了充分、合理发挥先进刀具的性能是动力总成的高效加工中降低成本的最重要的手段之一。合理地利用先进加工刀具，可以不断提高生产效率，在降低制造成本的同时满足用户日益增长的需求。　　

高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术,可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。1、切削波变质发臭