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毛刷去毛刺是通过利用毛刷盘旋转与工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除的一种工艺。表面凹凸面在100mm以内的工件，该工件上存在的孔口、内孔、台阶边缘、四周、表面都可以使用毛刷去毛刺机床去除工件毛刺。根据工件材质不同，

铸铁AW20特性• 良好的抗氧化性，化学性稳定。• 高速连续车削，干切• 灰铸铁，蠕墨铸铁• 特别适用于汽缸套的干加工AB30特性• 高硬度中等韧性。• 连续高速

涂层刀具的重磨和重涂涂层刀具由于表层硬度高，用普通砂轮刃磨时磨削比小，重磨困难，不少操作者就把它作为不重磨刀具而丢弃，造成极大的浪费。文中介绍了涂层刀具的重磨和重涂方法。涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工

1. 螺旋丝攻 ： 对不通孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削出最高级螺纹，螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋

切削液的泡沫产生的原因和解决方法　　在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：　　一、产生泡沫的主要原因　　切削液的液面太低。　　切削液

为了决定车刀刃口的锋利程度及其在空间的位置，必须建立一个坐标系，该坐标系由三个基准平面构成。下面以外圆车刀为例，介绍车刀的几何角度。如图所示。　　基面：过主切削刃选定点的平面，此平面在主切削刃为水平时包含主刀刃并与车刀安装

随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，如耐磨、减摩和抗蚀，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超

1、序言在模具加工业，力求能更一步地缩短制作周期。近年来，随着机床小型化（BT40以下）地推进，如何在有限功率的粗加工中，提高铁屑的排出量成为课题。加工方法方面推荐小切深的高进给加工方法；刀具方面追求低切削阻力的多刃型刀具

CBN刀具由于其本身高硬度，长时间的耐磨性，优秀的热稳定性，良好的化学稳定性，仅次于金刚石的导热性，极低的摩擦系数，可以反复的重磨，如今CBN刀片在航空航天、汽车、电子、轨道交通等领域被广泛应用于各个机械加工环节，极大地促

切削刀具供应商通常会聘用经验丰富的专家去访问加工车间，并针对特定的加工任务，推荐能提高生产率的刀具和加工参数。如果这种加工需要不断重复进行，那么这种技术服务可能极具价值，但如果这种加工只是偶尔为之，那么这种服务就只具有边际

深孔加工在机械领域中占有重要的地位。深孔加工难度高，加工工作量大，加工环境恶劣，刀具的导向键磨损尤其严重。我公司是生产深孔钻镗床和深孔刀具的专业厂家，经过长时间地摸索、实践和不断改进，有效解决了导向键磨损过快的问题。　　1

引言　　随着现代制造技术的不断发展，数控机床的应用日益广泛。其中，加工中心已经逐步成为机械加工车间的主流装备，加工中心是具有刀库的数控设备，刀库中预装有加工所需的各种刀具。根据加工需求对加工中心刀库中的刀具进行调度、换取。

直到几年以前，人们还认为硬度超过HRC45的金属材料很难实现高速加工，因此，通常的做法是先对软钢工件进行粗加工和半精加工，然后在将其淬硬后，再使用具有足够加工能力的机床（或通过手工）对淬硬工件进行精加工，以去除微小余量。加

推荐语: 在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少得到重视，而要将工件加工到工艺要求的尺寸范围并满足形位公差要求，准确设置刀具参数则是基本的要求之一。

为了保持长久的竞争力，各制造商都在竭力寻求一种能够提高生产效率和收益率但又不增加成本的方法。此外，强大的竞争力以及更高的生产效率有助于在保持现有岗位和员工数量的同时，缩短产品的交货周期。为实现这些目标，刀具制造商正在努力研

切削加工配套技术（包括刀柄与机床主轴的联接方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、刀具系统的平衡及刀具管理等）是随着切削加工技术的进步而逐渐发展起来的，是现代切削技术不可缺少的组成部分，并与切削技术和刀具保持着快速同步发展，不断改变

在制造切削刀具的过程中，钴（Co）作为一种有效的结合剂，可以将硬质颗粒（如硬质合金、CBN和PCD）粘结到一起。但是，在切削加工中，由于刀具材料中的钴熔点较低（约为1,495℃，而硬质合金的熔点为2,870℃），在高温作用

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时，为提高*寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时，必须与切削同

据飞机制造商反馈，现在使用钛合金的工件比以往翻了二倍多。随着钛合金工件需求的增多，具有高耐温性的Ti6Al4V合金、新兴Ti5553(Ti-5Al-5Mo3Cr)材料，变得越来越重要了。　　随着钛合金材料越来越广泛的应用，