我公司是汽车水泵专业生产厂家,图1是某型号水泵需要大量使用的循环管,由于工艺原因需要在折弯成形后再精车配合面(图1中18.5 0+0.05mm处,其单边余量约0.15 mm左右)。如何设计此薄壁弯管的车床夹具,我们工艺组考虑了很多方案,在此对各种方案进行分析,并希望对大家能够有所借鉴。

　　图1循环管结构图

　　1.弯管夹具的分析

　　考虑到装夹方便,我们设计了弯管夹具。如图2,在花盘上安装一个弯管,以管端面和内孔定位,夹紧19 mm处。此夹具设计简单,但定位误差太大。首先,受工件尺寸公差的影响,无法保证加工部位的中心线与夹具的回转轴线同心要求;其次,工件所加工圆柱面的轴线相对于其另一圆柱轴线的旋转自由度无法限制。所以,第一种方案还没有实施便宣告失败。

　　图2弯管夹具示意图

　　2.V形滑块夹具的分析

　　在总结第一套方案经验的基础上,我们又设计了V形滑块夹具。如图3,夹具有两对V形滑块4可在导板5中滑动,通过调节螺钉2的旋转来拖动V形滑块以起到定心并夹紧的作用。夹具在夹紧19 mm处的同时,21.5mm凸起结构起到了轴向定位作用。理论分析证明夹具符合设计原理,可以使用。

　　图3 V形滑块夹具结构图

　　1.锁紧螺母2.调节螺钉3.螺钉支架4.V形滑块

　　5.导板6.滑块座7.圆柱头螺钉8.花盘9.拨杆淘宝特卖频道bb霜瘦脸的最快方法睫毛膏丰胸产品最好护肤什么唇膜好用效果好的指甲养护产品哪个牌子好

　　此夹具投入生产后,暴露出了一些缺陷。首先,因19 mm处尺寸大小一致性差,经常导致必须同时调整两个V形滑块来找正的现象,极大地降低了生产效率,同时废品率居高不下。其次,工件装夹费时,V形滑块要后退较大的距离,才能卸下工件。实践证明,此夹具不能适应大批量的生产。