刀具使用寿命报警值的设定，需要考虑多方面的因素，合理设置的报警值，可以保障生产线设备的正常运转，减少因刀具更换而造成的停机损失。

　　在机加工过程中伴随有控制生产运作过程的众多技术手段，其中，刀具使用寿命报警值就是刀具在正常使用过程中的一种支持手段，报警数值的设定是否合理，可能影响到整个生产过程的正常运行。

　　因此，我们应该充分了解和掌握刀具使用寿命报警值的作用与设定的规则。

　　报警值数据的作用

　　刀具使用寿命的报警值通过量化值的提示和目视化的暗灯“黄色灯光闪烁”来提醒生产线操作人员当前该刀具已进入报警数值范围。在复杂的生产过程中，操作人员不可能记住当前使用的刀具的实际加工零件的数量，当达到刀具使用寿命的极限机床自动停机时，此时提醒操作人员更换刀具往往存在诸多弊端，如：操作人员没能及时得到可调换的刀具；最后加工的几个工件的质量已经发生明显变化等。因此，刀具使用寿命报警值的作用有以下几个方面：

　　1、提醒操作人员刀具已进入调换要求的工作范围

　　图1所示，当14003刀具使用的剩余数量达到136时，机床中设定的报警值显示功能就会起作用，从而让操作人员知道这一信息。这种过程一是通过设备暗灯的目视化变化来提示操作人员已有刀具的使用寿命到了需要调换的范围（图2为其暗灯提醒），二是如图3中的14003刀具信息行的底色会变成黄色。

图3  确定的刀具使用寿命值

　　实际生产中，由于每一把刀具的报警值的大小不一样，有时候出现两把刀具或者三把刀具都在报警范围，此时，操作人员需把操作面板转换到刀具清单界面，从单一刀具的“黄色行”提示掌握目前已经达到报警值的刀具信息。

　　如图3中的14006、14014刀具同时达到了报警值显示的状态。

　　2、使操作人员了解到生产线旁的备用刀具是否到位

　　生产线操作人员发现报警提示后，应立即根据操作面板的信息显示了解需要调换的刀具信息，然后检查生产线旁是否有备用刀具，如果没有应立即通知班组长，由班组长联系刀具管理人员将缺少的刀具送至生产线旁，以减少因缺少刀具而造成的停机损失。

　　3、增加目检频次了解刀具的加工状况

　　当刀具使用寿命接近报警值时，出现加工质量问题的风险也就越大，此时报警值的提示可以让操作人员增加刀具切削加工中的目检频次来避免不确定因素造成的质量风险出现。