图1  不同冲裁间隙冲压件的断面情况

　　冲裁类模具刃口的加工精度要求比较高，用传统的工艺方式加工的刃口间隙精度和质量难以保证，刃口淬火后的超硬加工技术是解决这类问题的途径之一。

　　冲压件质量分析

　　在大型汽车覆盖件模具制造过程中，冲裁类模具应该说不是最复杂的，却是精度要求比较高的模具，修边刃口的间隙控制是这类模具的制造难点。要想得到理想的冲压件，需要确保实现合理的冲裁间隙，冲裁间隙的大小和均匀程度，不仅直接影响模具寿命、冲裁力大小和冲压件尺寸，还决定冲压件的断面质量。图1所示是冲裁间隙不均匀的模具所生产的缺陷冲压件的断面情况。

　　从图1中可以看出，两端冲裁间隙大处（图中Ⅰ所示），断面圆角带较大，光亮带窄，断裂带宽，有较大锥度并产生较粗毛刺；中间冲裁间隙小处（图中Ⅱ所示），断面较直，光亮带宽并出现双光亮带，断面周边有较薄毛刺；只有冲压件两侧约1/4处（图中Ⅲ所示）冲裁间隙较为合适，断面质量好，光亮带约占料厚的1/3～1/2，冲裁效果达到了制件要求。从以上的制件看，同一段刃口修边的质量相差很多，说明了修边刃口控制的难度很大。

　　图2  冲裁间隙

　　我们知道，冲裁间隙就是凹模和凸模之间在垂直于冲裁方向上的尺寸差，我们习惯说的冲裁间隙是指单面间隙，一般用Z表示（图2）：

　　Z＝D凹－D凸，其中：D为冲模尺寸。

　　选用合理的冲裁间隙是保证冲压件质量的首要条件，在汽车覆盖件冲裁模具中，冲裁间隙主要由板材厚度决定，我厂常采用的设计值为：Z＝（4％～7％）t，t为冲压件的板材厚度。

　　修边质量的好坏，主要决定于以下四个方面：

　　1．修边间隙的大小和均匀情况。

　　2．修边刃口的尺寸精度及垂直度。

　　3．刃口表面的粗糙度。

　　4．刃口热处理后的硬度。

　　以上四种情况除第四种外，其余都是通过数控机床加工或钳工的修研来实现的。如何制定正确的刃口加工工艺规程，来实现合理的冲裁间隙，是制造冲裁类模具的重点。