在我公司的产品中， 有一个零件的加工比较特殊，它的外形为400 m m ×40 0 m m ×800 m m 的长方体， 内部结构如图1.

图 1

　　1. 工艺分析

　　在加工水平方向各孔及锥孔时， 如果在卧式车床C W 6 1100 上加工， 工件长8 00 m m , 外形为四方体， 由于受零件外形的限制， 不能使用中心架， 只能通过工装将其固定在转盘上加工， 这种加工方法稳定性不足， 车床转速不能太高， 内孔的表面粗糙度达不到设计要求。

　　如果在立式车床C A 5112 上加工， 同样存在稳定性不足的问题， 并且操作难度大。经过分析研究， 可以使用普通卧式镗床T611B , 工件直接放在工作台上， 稳定性很好， 加工内孔时， 只要解决加工锥孔一个难点， 其余尺寸使用普通镗杆加工就满足要求。

　　2. 解决方案

　　设计一套镗削锥孔的镗锥孔工具， 如图2.

　　其结构如下： 将支撑套7 通过螺栓8 固定在镗床旋转盘上。镗杆4 通过尾部的莫氏锥柄同镗床主轴固定在一起， 镗杆4 和支撑套7 之间设有铜套6 做滑动支撑。

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1. 斜垫片 2. 刀夹 3. 镗刀 4. 镗杆 5. 锁紧钢丝6. 铜套 7. 支撑套 8. 螺栓 9. 销钉10. 心轴 11. 圆螺母

图 2

　　镗杆前端有一个通孔， 为刀夹2、镗刀3 和圆螺母11 的径向滑动提供空间。镗刀3 通过顶丝固定在刀夹2 上，刀夹2 的外圆和圆螺母11 的外圆起导向的作用， 带动镗刀径向移动。心轴10 左端有一长孔， 刀夹2 和镗刀3在长孔里轴向移动。心轴10 通过销钉9 和镗杆4、铜套6、支撑套7 连接， 销钉9 外端通过锁紧钢丝5 锁紧。加工心轴时， 心轴的斜度和零件的斜度保持一致， 心轴左端的长孔和镗杆上的长孔长度要大于工件锥孔的长度，宽度要分别和刀夹、销钉9 外圆有0.05 ~0.1 m m 的间隙。

　　3. 工作原理

　　当主轴旋转时， 会带动整个装置同速旋转， 当主轴伸出时， 由于心轴通过销钉和支撑套联接， 水平方向不会产生位移， 而主轴带动镗杆、刀夹、镗刀同时伸出，由于心轴左端有一定的斜度， 刀夹会带动镗刀随斜度而缩回， 镗的孔会越来越小。同理， 主轴缩回时， 镗刀会逐渐伸出， 镗的孔越来越大。锥孔的斜度和心轴的斜度完全相同。图2 是镗锥孔刀杆全伸出时的状态。

　　4. 结语

　　经过生产实践证明， 这套工具完全解决了在镗床加工锥孔的难题， 并且使用可靠， 保证了加工精度。