2008年9月为期半个月的机械生产实习，我将实习日记连续发布于此，仅供讨论、参考。:)版权所有哦！~

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　　2008年8月31日星期日  上海工具厂

　　制造是人类最主要的生产活动之一，机械制造业是制造业中最为重要的组成部分之一。在机械制造的过程中，工具扮演着一个“武器”的角色。2008年8月31日我随着学校生产实习的安排来到了上海的老牌工具厂进行参观学习。

　　上海工具厂主要是加工机械制造中的基本工具，到了上海工具厂以后，我们被老师带到了一个有课桌和黑板的地方，估计平时他们在这里进行员工培训。随后，工厂的老师傅赵老师给我们上了一堂关于工具的课，并对工具厂的情况做了简要介绍。

　　在机械厂的机械加工设备中有五种设备类型：车、铣、铇、磨、钻，现代机械设备的研发都是在这几种基本类型上进行改造，总体来说，机械制造设备最终向数控机床发展。而每一类型的设备都有相应配备的刀具，刀具类型也有很多分类。赵师傅对工具类型进行了详细的介绍：一、孔加工刀具：麻花钻—一般用于实体材料上孔的粗加工，在机械制造技术中麻花钻的加工孔径范围在0.1~80mm，工具厂可以加工的孔径范围是从0.1~76mm；中心钻—用于加工轴类零件的中心孔；铰刀—铰刀用于对孔进行半精加工和精加工，加工精度达到IT6~IT8。现在的孔加工工具已经不仅仅限于是对金属材料进行加工，同时也可以加工例如大理石、水泥、橡胶等等非金属材料。二、螺纹刀具：丝锥—用于加工内螺纹；板牙—用于加工外螺纹；搓丝板—用于螺纹的批量生产中。三、铣削刀具：平面铣刀、成型铣刀、锯片铣刀等。四、齿轮刀具—滚刀、插齿刀、带轮滚刀。五、拉削刀具。

　　由于冶金技术的发展，钢铁成为了主要的机械结构材料，由于钢铁的加工难度大，所以要达到高速、高精度、高效率的加工过程，对于刀具材料的选用也有较高的要求。主要的刀具材料有：1、高速工具刚（HSS），牌号为W6Mo5Cr4V2,其性能在630~650度时仍能保持HRC63~66。2、硬质合金，由难溶的金属化合物和金属粘合剂Co经过粉末冶金法制成。硬质合金硬度可达HRA89~93，在800~1000度仍然能承担切削。3、其他材料，如：金刚石、陶瓷、立方氮化硼等，由这些材料制成的刀具由于耐磨损，不易变形，所以常常使用在数控机床上。服装搭配精油平价化妆水排行榜隔离霜晒后如何快速美白化妆水防晒什么牌子的好保湿什么牌子的隔离霜好

　　随后，赵师傅结合实际生产，介绍了刀具的加工工艺。加工工艺中包括以下几个步骤：1、选择材料，并针对材料做加工选择。2、下料方法：冲料、割料、锯料、剪料。3、连接方法：焊接、螺纹、铆接、粘接。4、粗加工。5、热处理：淬火、回火、退火。6、精加工：磨削加工。7、刀磨角度：前角、后角、侧角。8、涂层处理。在机械加工过程中，工艺技术是没有差异的，而加工的效率差异仅仅是体现在加工工艺水平的差异上。为什么一些传统的制造企业的效率赶不上先进制造企业，就是在工艺链的选择上产生了差异。在刀具加工工艺中，刀磨角度是最重要的环节，应为一个刀具模型如果没有磨出必须的角度，那么它只能称为零件而不能当做刀具。

　　上完理论课之后，工厂车间的师父把我们带到了孔加工车间。孔加工车间是一栋两楼的厂房，我们的参观从二楼开始。我们主要参观了麻花钻的生产过程，首先参观的是孔径为1的麻花钻的螺纹加工，由于钻头的直径小，所以这样的加工是由车工师傅一根一根在车床上车出来的。随着孔径的增大，螺纹的粗加工变成了拉扎加工，一台自动的拉扎机便能将棒料拉扎出麻花钻的基本形状，随后再进行外圆磨削等加工。为了达到要求的误差范围，钻头的磨削包括外圆磨削，刃磨角度等磨削过程。磨削机床都是半自动的机床进行操纵的，外圆磨削的机床可以自动送料。在工件加工完成以后，要在每个刀具的刀柄头上印上标签，以表示刀具的规格和尺寸，标签的印制是用过盈配合的原理压抑上去的。

　　孔加工工具生产车间除了生产麻花钻以外还生产中心钻，中心钻的刀具槽是用铣削加工的，其他加工工序和麻花钻的一样。

　　在工具厂还有一台刀具加工全自动的机床，它上面安装了机械手，在工序加工完毕之后，便能自动取出。这样的一台机床便能完成工序的生产精度远远高于流水线生产的精度，因为在无数次的装夹过程中将会造成极大的误差。我国的制造加工流水线多数仍然是采用的人工操作的机床进行加工，因为这样的加工精度虽然不高但是效率以及对于产品的成本上是胜过于自动化制造加工技术的。在离开工具厂的时候，师傅语重心长的说了一句话：“只要你们年轻人对机械有兴趣，我们国家的机械发展大有希望！”我想，走出书本之后，对于机械行业还有很多值得我们努力的地方。今天，工厂的师傅给我们留下了一道题目：现在能生产直径为0.10的麻花钻了，什么时候我们能制造直径为0.05的麻花钻来？！~