对零件车削加工时，加工中心将其（在其旋转过程中）向着固定的刀具进给，然后通过对Y-Z轴的插补，对其轮廓进行精密的车削加工

　　精度并不只是机床的固有属性，也取决于机床如何应用的问题。请试用文章中介绍的这些技术，让一台新的机床或现有的CNC数控加工中心达到其潜在的加工精度。

　　我们常常以思考机床行程的方式来思考加工中心的精度问题，精度是机床内在的一个属性。然而，加工中心毕竟也是整个系统的一部分。机床是采用某种方式调试设置并操作运行的。在一个环境中存在着温度和其他各种因素，而且这一切是随时变化的。机床本身也是一套完整的系统，由运动部件所组成，其相互之间受到各种动态影响。所有这些因素都会影响到机床的精度，因此必须将所有这些潜在的因素都考虑在内。

　　加工中心究竟达到了何种水平？主轴的运行水平如何？在Todd Schuett先生提供的有关提高铣削加工精度的资料中，揭示了解决这一类问题的方法，其中谈及了加工中心用户应该采取的不同措施，以便使他们的机床达到更高的精度。

　　请阅读下列应该仔细考虑的各个事项以及各个步骤，了解如何提高加工中心的精度，然后看看这些想法是否已付诸实际行动，并继续更仔细地在实际中加以贯彻。

　　了解主轴情况

　　当主轴的转速变化时，改变刀具的补偿值了吗？加工中心的用户们往往不是采用这样的方式来应用刀具补偿值的，他们似乎更喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。然而，不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。在一定程度上，主轴会响应这些变化。因此，要保持比较精密的公差尺寸，应该采取合乎逻辑的措施，并逐渐了解主轴的特性。

　　达到这一目的最简捷的方法是通过实验，确定刀尖位置的变化情况。当主轴以不同的转速运转时，测量主轴上的测量头就可以了解这一信息。然后可以根据各种不同的速度，对刀具的补偿值进行适当的修正。此外，在主轴运转时，采用一种激光刀具探头来测量真实的刀尖位置也是非常有效的。

　　以测量生产工艺代替零件的测量

　　在加工完成之后，通常需要进行检验，整个检测过程基本上由测量仪来完成。另一种方法是先测量生产工艺，而不是先测量零件。换句话说，先在生产工艺中找到误差原因，并且在开始加工前纠正这些误差。

　　应该承认，出现这类误差的因素可能很多。一台3轴加工中心有一个21的自由旋转角，或者说有21个潜在的精度误差来源。这些误差应该在调试刀具和夹紧工件前得到补偿。

　　不过，误差因素的数量总是有限的。机械误差因素及可能出现的人为误差因素是可以识别确定的，而且这些误差问题可以逐个纠正并解决。生产工艺可以通过这种方式改进和提高，因此，对其简单的了解往往是非常重要的第一步。此后，实现这一工艺所需的测量工作将逐步减少。