记者：国外医疗器械精密加工的技术特点和市场需求是什么？

　　伊斯卡：一方面，加工设备需要能加工由难加工材料，如钛合金或不锈钢制成，高精度要求的小而复杂的零件。加工骨头及关节的替代件也相当复杂。由于被加工材料的切削性能差，毛坯通常为棒料--这意味着大量金属需要被去除。因此，一部分零件被铸造成接近成品的形状，但这也增加了麻烦--需要制造复杂而昂贵的夹具。增加加工复杂性的另一因素是公差范围窄。

　　另一方面，医疗器械零部件工件材料，加工精度和表面质量要求高。这就要求加工系统可靠性高，从而也就对机床、夹具、刀具及CAM软件要求高。工件通常在瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备上加工。机床尺寸非常小、结构非常紧凑。

　　以上要求，无疑推动了加工技术以及解决方案的发展，以提高中小企业加工医用器械的竞争力及生产效率。

　　记者：伊斯卡对中国未来五年医疗器械加工领域的认识和理解是什么？

　　伊斯卡：医学器械工业呈动态增长趋势，也成为刀具增长的一大重要及有意义的渠道。此增长基于西方及亚洲人群的寿命增长。据预测，到2050年，全球年龄超过65岁的老人将增至目前的3倍之多，对医疗器械的需求量越来越大。而外科整形植入市场也促进了医学器械工业的持续增长，制造商们也持续寻觅更佳的车削中心及刀具以提升其竞争优势。

　　2010年，中国医疗器械市场首次突破1 000亿元大关，这是一个生产与消费共同繁荣的市场。随着人口的老龄化，以及大家对生活品质追求的提升，中国的医疗器械市场必将持续增长。伊斯卡公司对这个市场非常重视。

　　伊斯卡正是看到了医疗器械市场的发展前景，才投入了大量的精力，来研发医疗器械专用刀具。伊斯卡在总部成立了专门的医疗器械研发部门，有7名专业的工程师从事方案的设计，他们有着丰富的经验，从事医疗器械行业刀具的研究都超过了12年。目前，用于医疗器械行业的刀具在伊斯卡刀具产品中的比重约为6%～7%，预计在今后2～3年，这个比重将会上升到10%～12%。

　　记者：为了达到医疗行业的某类加工需求，伊斯卡在医疗器械加工领域所提供产品的技术特点或优势是什么？

　　伊斯卡：一般来说，医疗器械行业与其他机械加工行业有三点不同：

　　第一点是对机床的要求比较高。像瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备，与通常看的的加工中心及车床完全不同，它们的尺寸非常小、结构非常紧凑。为了顺应这样的要求，刀具的结构也需要有特殊的设计，要求刀具的尺寸也要很小，同时还要保证刀具的刚性。对伊斯卡而言，比较典型的是，针对凸轮式机床推荐采用SWISS CUT系列，减少了加工区域狭小易产生干涉的问题，可以很方便地从刀杆的两侧更换刀片，高精度的刀片和牢固的刀座设计保证了高的重复定位精度。MIN CUT是伊斯卡最新研发的刀具，既可用于车削，也可用于铣削。小规格刀具具有高刚性，可应用于多主轴机床或者是加工中心上。

　　第二点是对加工效率要求高。对于医疗器械而言，最看重的就是加工效率，也就是加工节拍。要求在最短的时间内，能够更换刀片，伊斯卡的MULTI-MASTER变形金刚可换刀头系列，只需要几秒钟就可换上不同的铣刀头。快换刀头的理念，对加工节拍具有很好的保证，要求刀具的寿命要尽可能的稳定、尽可能的长。应尽可能采用高品质的刀具，兼具涂层、刃口、断屑槽型、刀具结构形式的整体配合。这样才能保证机床24h地运转，才能以非常高的生产效率与对手进行竞争，从而取得竞争优势。

　　第三点是从工件本身来说，与其他机械零部件有着很大的区别。植入人体的医疗器械首先要求表面粗糙度值非常小，精度非常高，不能有任何偏差，这就需要刀具从刀片结构的设计到刀片涂层的设计都要满足很高的加工要求。此外，还包括刀片的重复定位精度，在保证效率提高的同时不能忽视高质量的要求。伊斯卡应用于医疗器械加工的高精度、高品质刀具，足以满足医疗器械的特定要求。

　　记者：伊斯卡如何协助中国医疗器械制造行业持续生产高品质产品？

　　伊斯卡：伊斯卡有信心凭借技术方案和刀具的可靠性协助中国企业持续生产高品质产品。

　　伊斯卡公司建立了全球同一的技术平台。作为跨国公司，我们对全球各地的用户都是一视同仁的。伊斯卡总部设有专业技术工程师，专业为加工医疗器械零部件及时提供技术支持。伊斯卡的目标是：用我们前沿的技术，为用户提供先进的解决方案。

　　中国正在逐步建立植入性医疗器械追溯系统。这也对医疗器械生产企业提出了更高的要求。我们有信心凭借我们的技术方案和刀具的可靠性协助他们，持续生产制造出高精度、高品质、可靠和稳定的产品。