随着数控机床成为制造装备的主流设备，为满足数控机床对刀具高精度、高可靠性、高加工效率、长寿命及环保等性能的要求，开发综合性能优良的刀具就显得尤为迫切，而新型刀具材料的开发速度尚不能满足刀具的要求，对刀具进行表面改性不仅可以满足不同机床设备的要求，而且也减少了开发新型刀具材料的压力，因而刀具表面改性工程技术在近年来得到了迅速发展。

　　目前，国外工业发达国家和机械加工行业已普遍采用刀具涂层技术，刀具使用寿命显着提高，生产效率和产品质量也相应大幅改进。我国进口的刀具，如肯纳、山特维克、瓦尔特、三菱等世界着名刀具供应商，其生产刀具几乎全部带有涂层，因此，刀具涂层技术的应用是未来刀具发展的趋势，而高性能刀具涂层的开发和应用则更为重要。

　　刀具涂层的发展历史及现状

　　1 刀具涂层的发展历史

　　刀具涂层的研发和应用已经有近半个世纪的历史，20世纪60年代初期，瑞典Sandvik公司和德国Krupp公司研发了化学气相沉积（CVD）涂层技术，1969年向市场提供了第一代CVD涂层硬质合金刀片。此后，美国、日本和其他国家也相继推出CVD涂层硬质合金刀具。随着CVD技术的不断发展和设备的更新完善，CVD涂层的种类向多元、多层、复合方向发展，这使硬质合金刀具的性能得到很大提升。由于CVD涂层工艺温度约为1000℃，虽有可靠的膜基结合强度，但其自身也有一些缺陷，如刀具的切削刃需经钝化预处理，刀具涂层内部有较高的残余拉应力，此外更不能用于高速钢类刀具的表面涂层，这使其应用领域受到极大的限制。

　　20世纪70年代初期，美国R.Bunshan和A.Raghuran开发了物理气相沉积（PVD）涂层技术，其沉积工艺温度在500℃以下，主要用于高速钢类刀具表面涂层。多年来，随着PVD工艺技术的不断发展和PVD设备的日趋完善，其应用领域也越来越广泛。

　　2 刀具涂层技术近况

　　（1）CVD涂层技术及发展趋势。

　　CVD技术广泛应用于硬质合金刀片的表面处理，可实现单层涂层，单成份及多层，多成份复合涂层的沉积。涂层厚度可达到7～9?m，不仅具备很好的耐磨性，同时与基体的结合强度较高。但由于其沉积工艺温度高，易造成基体的抗弯强度下降；涂层内部有较高的拉应力，易导致使用过程中产生微裂纹。同时CVD工艺过程中排放的废气，废液易造成环境污染。

　　目前CVD涂层技术方法主要有以下2种：

　　·第一种方法是中温CVD技术，以含C、N的有机物乙腈(CH3CN)为主要反应气体和TiCl4、H2、N2在700℃～900℃下产生分解、化学反应，生成TiCN的一种新方法，可获得致密纤维状结晶形态的涂层，涂层厚度可达8～10?m。这种涂层结构具有极高的耐磨损性、抗热震性及韧性，并可通过HT-CVD(高温化学气相沉积)工艺技术在表层沉积上Al2O3、TiN等抗高温氧化性能好，与被加工材料亲和力小，自润滑性能好的材料。MT-CVD涂层刀片适合于高速、高温、大负荷、干式切削条件下使用，其寿命比普通涂层刀片提高1倍左右。
　　·第二种方法是通过对CVDAl2O3成核过程更精确的控制，可使涂层获得所希望的α或κ晶相。在CVD所能沉积的几Al2O3晶相中α-Al2O3最稳定，其耐高温性和耐磨性也最好。

　　（2）PVD涂层技术及近况。

　　PVD涂层技术在工艺上主要有2种方式。

　　·真空阴极弧物理蒸发(ARC)。真空阴极弧物理蒸发过程包括将高电流，低电压的电弧激发于靶材之上，并产生持续的金属离子。被离化的金属离子以60～100eV平均能量蒸发出来形成高度激发的离子束，在含有惰性气体或反应气体的真空环境下沉积在被镀工件表面。真空阴极弧物理蒸发靶材的离化率在90%左右，所以与真空磁控离子溅射相比，沉积薄膜具有更高的硬度和更好的结合力。但由于金属离化过程非常激烈，会产生较多的有害杂质颗粒，涂层表面较为粗糙。
　　·真空磁控离子溅射（SPUTTERING）。真空磁控离子溅射过程中，氩离子被加速打在加有负电压的阴极（靶材）上，离子与阴极的碰撞使得靶材被溅射出带有平均能量4～6eV的金属离子，这些金属离子沉积在放于靶前方的被镀工件上，形成涂层薄膜。由于金属离子能量比较低，涂层的结合力与硬度也相应较真空阴极弧物理蒸发方式差一些，但由于其表面质量优异被广泛应用于有表面功能性和装饰性的涂层领域中。

　　（3）刀具涂层的发展方向。

　　·涂层技术的发展已从当初的TiC、TiN单元涂层发展为TiC-Al2O3-TiN、TiCN、TiAlN等多元复合涂层，涂层性能有了很大的改善，应用范围相应扩大。
　　·由单层向多层梯度涂层发展。对不同的涂层材料进行组合，降低应力以提高涂层与基体的结合，从而提高刀具的综合性能。哪个好保湿厂房出租最好的去黑头最有效的产品bb霜止汗哪个好隔离霜什么牌子的儿童面部护理好
　　·单成份涂层的厚度趋向于越来越薄，并逐步趋于纳米级。·涂层工艺的温度趋向于越来越低，刀具涂层向更合理的方向发展。
　　·可涂层刀具的基体材料越来越广，已不仅限于硬质合金和高速钢类刀具。

　　刀具涂层关键技术

　　（1）涂层应有良好的力学性能、良好的抗磨损性、抗高温氧化性。
　　（2）涂层与刀具基体应有良好的结合强度。
　　（3）涂层的物理性能与刀具基体要有良好的匹配。
　　（4）涂层与被加工材料不能相互产生亲和力。
　　（5）涂层与被加工材料的摩擦系数要尽可能小。
　　（6）要有涂层前的预处理工艺和涂层后的清洁钝化处理。
　　（7）要有先进、可靠、稳定的涂层设备和针对性成熟工艺。