近日，在与Rorschacherberg的机械制造商StarragAG共同举办的活动中，WalterAG向其客户介绍了能源领域新的刀具设计和切削加工解决方案，来自80家客户企业的180多名贵宾参与活动，并清楚地了解到，瓦尔特能够为任何涡轮叶片加工一手提供全方位的解决方案。

　　在这次为期两天的活动中，来宾有幸近距离领略蒸汽涡轮叶片的高效加工刀具。

　　在Starrag工厂十个工位上所进行的培训中，客户对WalterAG的整个刀具产品系列进行了深入的了解。其中的一个亮点是采用低温冷却进行的涡轮叶片粗加工。Starrag是第一家在设备中将两种相互独立的冷却介质输送到刀具上的机械制造商。其中的低温冷却使用二氧化碳作为介质，而不是氮。通过这种新工艺，不锈钢加工的生产效率能够提高70%。另一个亮点则在于展示了如何使用瓦尔特新型BlaxxTM(黑锋侠)方肩铣刀对蒸汽涡轮叶片进行高效加工。由于采用全新刀具设计，即增加了齿数，提高了切深，进给量达到7至8米，因此在短短20分钟内就能加工出一个蒸汽涡轮叶片。另一个重要展示是采用全陶瓷铣刀对难切削的高温合金涡轮叶片进行粗加工。在另一个工位，则用圣诞树铣刀和整体硬质合金铣刀同时加工涡轮叶片根部，让人们清楚地看到，用这两种刀具能达到相同的表面质量，因此瓦尔特作为整体提供商可以将决策权交给客户。最后，瓦尔特还在本次培训中介绍了其子公司TDMSystems的刀具数据管理软件以及瓦尔特全向(WalterMultiply)系列服务。

　　在科技日中，瓦尔特不仅介绍了其新的产品方案，而且还和与机械制造商共同展示了新的切削解决方案，今后，这一活动将升级为系列活动。来自全球各地的客户对于这一为期两天的活动表现出巨大的兴趣，这也坚定了瓦尔特扩大活动规模的决定。“能源行业一个朝阳行业，因此对于瓦尔特而言，在这一领域保持领先地位有着重要的意义”，WalterAG总裁MirkoMerlo在对活动进行总结时这样认为，“科技日的成果超出了所有人的预期，由此证明瓦尔特已为参与这一领域的全球化竞争作好了充分准备。”