CCMT 2012如火如荼召开之际，记者特意走访了代表中国数控机床产业转型升级的新技术：数控系统及功能部件的最新成果，它们代表了中国机床工具行业主动调整产品结构的成效。一直以来制约中国高端机床产业发展的数控系统和功能部件有了新的突破，这些产品终于从研发阶段迅速走向产业化实用阶段，从而将大大促进中国机床产业成套能力的提升。

　　在此，我们详细列举了其中的几款代表性产品，希望能够与大家共同分享。

　　武汉华中数控股份有限公司——HNC-8 型全数字现场总线数控系统

　　HNC-8 型全数字现场总线数控系统是全数字总线式数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC 工业现场总线技术。最大支持10 通道， 每通道最大联动轴数为9 轴，每通道最多主轴数为4轴。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用LED液晶显示屏，包括8″、8.4″、10.4″以及15″的4 种规格。HNC-8型全数字现场总线数控系统主要应用于数控车削中心、铣削中心、车铣复合、多轴以及多通道等高档数控机床。

　　广州数控设备有限公司——GSK25i铣床加工中心数控系统

　　GSK25i是使用当今数控系统领域前沿科技的高性能CNC系统，功能强大，操作方便，适用于3~5 轴联动的多功能加工中心及镗、铣、钻床。

　　GSK25i采用高性能硬件平台、Linux 操作系统，最大支持8 轴5 联动， 拥有5 轴RTCR(刀具中心点控制)、倾斜面(3+2定位) 加工、5轴手动进给等5 轴控制功能，支持进给轴同步、PLC 轴控制;系统采用GSK-link 工业以太网总线与伺服实时通信，配套GH 系列高速高精伺服单元、高分辨率绝对式编码器伺服电机，能实现0.1μm 级位置精度。系统采用PID 位置闭环、高达1000 段的前瞻及轨迹平滑处理能力，1 ms 插补周期，能实现微小线段的高速高精加工，可适用于模具类零件加工;开放式PLC，支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪，I/O 点最大可扩展至1024/1024，可满足大型、复杂设备的控制;GSK25i 可通过USB 和基于TCP/IP的网络接口进行DNC加工和数据传输，利用上位PC 机软件可实现远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行3D仿真功能。

　　广东高新凯特精密机械股份有限公司——LGS30滚珠直线导轨副

　　LGS30滚珠直线导轨副，为四列式单圆弧沟槽接触，各球列设计成45 °的接触角， 使得LGS30导轨副具有4 方向等载荷和自动调心能力的功能。这样可吸收安装面的装配误差，适用于任何姿势。并且LGS30导轨副具有较低的摩擦系数，可通过施加足够的预压提高刚性。

　　LGS30滚珠直线导轨副具有自调能力。由圆弧沟槽的DF 组合，钢球的弹性变形及接触点转移，所产生的自动调心能力效果，即使安装面有一定的偏差，也能被导轨副内部吸收，得到高精度平滑稳定的直线运动。

　　LGS30滚珠直线导轨副的密封性能非常好，采用新型的双唇密封顶盖，比传统的密封盖更能提高防尘和防污染物的能力。为适应更恶劣的使用环境，可选择安装双层密封端盖。

　　沈阳高精数控技术有限公司——GJ400总线式全数字高档数控装置

　　蓝天数控GJ400是针对高档数控机床高速、高精、复合以及网络化的要求而开发的新一代总线式全数字高档数控装置，产品采用多CPU结构， 支持X86和基于国产“ 龙芯”CPU 的处理芯片，并具有多种总线和传感器接口，系统由人机接口单元、机床控制单元与驱动单元组成，各单元模块间通过高速现场网络形成高性能分布式处理平台，可与5 轴联动高速加工中心、高速车削加工中心以及精密车削中心等配套应用。

　　GJ400具有以下特点：

　　插补周期：0.125 ms ;程序前瞻段数：2000 ;程序段处理速度：7200 段/s ;最小分辨率：1nm ;系统支持8 通道、每通道8 轴联动，可实现64 轴控制，并具有双轴同步功能(每通道);现场总线伺服接口：SSB3 传输速率100Mbps、同步精度小于1 μ s、最小通信周期31.25 μ s，同时支持M Ⅲ、EtherCAT 总线;系统支持微小程序段加工、NURBS 样条插补，可实现复杂型面的高速加工，并具有RTCP 与空间刀补功能;具有温度、噪声、振动等传感器接口，可支持基于温度、噪声、振动的只能故障诊断功能，以及几何误差、热误差以及动态误差补偿等功能;具有网络化接口，可支持基于互联网的远程监视功能。

　　南京工艺装备制造有限公司——旋转螺母组合单元

　　旋转螺母组合单元是通过滚珠螺母的旋转运动转化为螺母自身(或滚珠丝杠)直线运动的传动系统。它是滚珠丝杠副的延伸产品，其主要元件由滚珠丝杠副、滚动轴承副、螺母座、预紧调节装置、防尘装置以及润滑油路等组成。

　　●惯量低：以螺母旋转作为主动驱动相对于以丝杠旋转作为主动驱动，极大地降低了机械运动系统的转动惯量，提高了系统的极限转速，易于实现高速传动，同时可使用所选电机功率较小;

　　●刚度高：相对于以丝杠旋转为主动驱动的方式，布置在螺母外圆上的轴承尺寸规格大。同时因丝杠不旋转，其轴颈上无需安装轴承，可以对丝杠施加更大的轴向预拉伸力，使整套滚珠丝杠副的刚度得以极大地提高;

　　●多螺母驱动：可在一根滚珠丝杠上安装多个旋转螺母组合单元，多个工作台被同时或分别各自驱动，其运动互不干涉;

　　●设计、安装简便：旋转螺母组合单元集多个功能于一体，简化设计，便于安装及调试;

　　●因丝杠不转动，其中部辅助支撑处无周向摩擦，不存在局部发热问题。当定位精度很高、考虑温升影响而采用丝杠中空冷却结构时，因丝杠不转动，管接头更易布置、安装。