日前，记者从黄河实业集团获悉，经过课题组人员的不懈努力，由该集团承担的“1~10mm大单晶金刚石合成”项目达到了计划申请书承诺的各项目标，综合技术水平达到国际先进水平，河南省科技厅杰出人才基金专家委员会一致同意通过结题验收。

　　随着技术的进步，近年来国内磨料级金刚石的生产能力增长较快，但是金刚石的市场需求增长速度明显低于生产能力的增长。这种供需格局必然给金刚石行业的盈利能力带来深刻影响。

　　据该项目承担人王裕昌博士介绍，金刚石行业要发展就必须寻找新的发展方向。CVD金刚石薄膜、大单晶金刚石和聚晶金刚石正代表了这种发展方向。大单晶金刚石车刀配合高精密车床已经实现最低加工表面粗糙度Ra0.02μm的镜面加工。大单晶金刚石车刀在精密或超精密机械加工领域具有重要地位，广泛用来加工原子核反应堆及精密光学仪器的反射镜、计算机硬盘、导弹或太空飞行器的导航陀螺及加速器电子枪等超精密镜面零件，也可以用来加工复印机滚筒、隐形眼镜等日常办公或生活用品。大单晶金刚石手术刀可用于眼睛和大脑等精密手术。

　　河南省科技厅杰出人才基金专家委员会听取了项目承担人王裕昌博士对项目实施情况的汇报，参观了实验现场，对项目验收材料进行了审核，同时就有关技术问题进行了质疑。与会专家一致认为，该项目通过温度和压力的精密测量和控制、高稳定性高精度合成腔体的材料及结构设计技术、触媒的成分设计及制备等7项关键技术的开发，完成了使用多种金属氧化物混合粉末作为传压/绝缘介质、按照电阻值对加热部件进行分级、开发出4种触媒，通过触媒成分改变达到对金刚石的色调和饱和度的调整等7项创新，成功合成出1~2mm黄色单晶，合成出了边长最长达10mm的黄色大单晶金刚石和6mm的蓝色及无色大单晶金刚石，获得专利授权9项(发明1项、实用新型8项)，培养科技人才23名，项目技术产业化推广3项，间接完成销售收入10.68亿元。