在EMO2011的瓦尔特展区，给我印象和感触最深的，无疑是瓦尔特-全向(Walter Multiply)。据瓦尔特自己介绍，瓦尔特-全向是一个服务产品。从我看来，瓦尔特-全向是一个管家型的服务产品，使用该服务产品的客户，就像有了一个贴身又贴心刀具管家，为自己提供各方面的刀具服务，从而使客户自身能集中精力发展自己的核心业务。

　　在我看来，这一服务产品也是制造服务业工业化、信息化两化融合的一个实例，很值得我们参考。

　　瓦尔特-全向首先的工业化基础，是瓦尔特公司核心品牌瓦尔特(Walter)、瓦尔特-蒂泰克斯 (Walter Titex)、瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp)领先的刀具系统数十年研发、生产经验。从二十世纪初前后开始，组成现在瓦尔特的这些品牌就开始各自生产各种各样的刀具产品——我们在瓦尔特-普瑞特的工厂陈列柜里，甚至可以找到其品牌创立初期的手用丝锥、手用板牙等用碳素工具钢和合金工具钢制造的产品，而瓦尔特品牌的创始人理查德?瓦尔特也是发明钨钴类硬质合金的冶金专家之一，其悠久历史可见一斑。而现在，瓦尔特在汽车制造行业、航天航空制造行业、发电设备制造行业都可以说是大名鼎鼎，使人如雷贯耳的知名品牌。这些工业化的优势，是瓦尔特-全向能够推出并向客户提供优质服务的重要基石。拿瓦尔特股份公司首席执行官(CEO)安德鲁斯·伊沃兹(Andreas Evertz)先生在介绍瓦尔特-全向时的话来说，“高品质刀具仍是良好切削效果的基本前提”。

　　
图1 瓦尔特股份公司董事长Andreas Evertz 先生

　　瓦尔特-全向服务产品的工业化方面又一个例子是其提供的自动式刀具领用机。虽然瓦尔特不是唯一能够提供这种自动式刀具领用机的厂商，但瓦尔特能够将这种机器同其它许多技术和服务作了很好的结合。如该机器与瓦尔特刀具数据管理软件相结合，工具的管理非常方便有效，从而可以向用户的企业管理者提供有关日常生产中实际刀具消耗的非常确切情况

　　瓦尔特-全向服务产品的工业化方面还包括其刀具维护服务。瓦尔特表示，刀具维护服务并不仅仅是刀具修磨，还包括报废硬质合金刀具的回收服务。而其中的修磨服务意味着使服务后的刀具“就像是新的一样”。据介绍，瓦尔特还提供一种快速的刀具服务，即其用服务仓库中现有的、已经过修磨的同型号刀具来替代用户刀具修磨返还用户的方法，使用户能够非常迅速地取得同型号的修复刀具。这样，从客户取得刀具的角度看，仿佛瓦尔特的修磨周期短到近乎极致。瓦尔特公司告诉切削技术记者，如果每把刀具复新3次，刀具的使用成本约为只使用新刀具成本的1/2。但显然，这仅仅是针对可修磨的刀具，如整体硬质合金刀具和金刚石刀具，对于不适合修磨的可转位刀具则不合适这一服务。同时，作为其全球环境方针的一部分，瓦尔特已经制定了一项新的硬质合金回收计划。按照该计划，用户可以选择将自己用过的硬质合金废弃刀具回售给瓦尔特公司。瓦尔特介绍说，在硬质合金中成分含量达到75%的钨是一种紧缺资源，也是一种可以无数次循环使用的资源，对硬质合金的回收再利用可以减少瓦尔特刀具公司对钨矿开采的依赖。一枚使用失效被更换的硬质合金刀片实际上只有5%的材料被磨损掉，其余95%的硬质合金都完好无损，可以回收再利用。而用回收产品代替原材料的环境效益包括：能源消耗降低约35%，碳排放减少约40%。

　　瓦尔特-全向的信息化则体现在其先期提供的瓦尔特应用程序、瓦尔特GPS和数字化的瓦尔特刀具身份证。

　　
图2 由瓦尔特-全向新研发的自动式刀具领用机提供有关日常生产中实际刀具消耗的非常确切情况

　　在EMO2011上，我们看到了“瓦尔特刀具向导”(Walter Tool Guide)和“瓦尔特进给和速度”(Walter Feeds & Speeds)两个在两套 iPhone应用程序。用户可以通过前者为需要的加工找到最理想的刀具并可以在线订购。为此，用户需要将刀具准确的产品名称输入到程序中，或者根据加工方式参数确定合适的刀具。这个向导程序中甚至还包含详细的二维或三维刀具视图，能向用户提供数字化的刀具信息。而用户使用后者则可以确定用于计算刀具进给和切削速度的数值。用户在选择加工工艺 (车削、钻-镗孔或铣削) 、需要的操作 (例如台阶铣或面铣)、被加工材料、刀具类型和刀具材料等信息后，就可以得到刀具进给和切削速度的起始值。瓦尔特CEO Andreas Evertz说：“凭借着两套新的应用程序，我们在通过智能手机随时随地为客户提供服务的道路上又向前迈进了一步，特别是瓦尔特刀具向导的在线订购功能，使这套应用程序与市场上类似的应用程序区别开来。

　　瓦尔特GPS则是升级了多年来受到市场广泛认同的TEC-CCS系统的导航系统。用户在瓦尔特GPS中只需点击几下鼠标，就可以找到核心品牌瓦尔特 (Walter)的最佳可转位刀具和所选刀具的大量详细信息及其应用范围。瓦尔特GPS在已有经验的基础上进行了新的开发，实现了很多其他功能。虽然在EMO2011上展示的瓦尔特GPS只包括内螺纹加工刀具和钻孔刀具，但瓦尔特表示计划于2012年进行瓦尔特GPS的第一次升级，而未来的系统将增添外螺纹加工、扩孔、铣削和车削刀具等各种加工方式。据介绍，瓦尔特在新系统的研发中对用户友好性给予了特别关注，从而能让用户尽可能快地找到正确的刀具。这样，用户在为特殊应用寻找合适的刀具时就可能大大节省时间。此外，瓦尔特GPS可以确保总是为用户提供供参考的最经济的刀具解决方案。说实话，想要从瓦尔特广泛的切削产品种(约49,000件产品)中找出应用所需的最佳刀具，还真是个挑战。瓦尔特钻-镗刀具研发经理彼得?米勒(Peter Müller)说。“我们在切削加工领域的权威性领导地位不仅体现在出色的刀具上，还通过广泛的服务产品表现出来。帮助我们的客户达到更大产能和效率，这是最重要的。我们的专家在切削加工各个方面所提取的技术精华和积累的数十年的经验，可以通过瓦尔特GPS为客户所用。”如果真能做到这一点，这个系统应该是具备了至少初中级刀具专家知识的一个专家系统。

　　瓦尔特在EMO2011上展示的另一项信息化服务是数字化的瓦尔特刀具身份证(Walter Tool?ID)。据瓦尔特介绍，通过这项数字化的瓦尔特刀具身份证服务，刀具管理的效率显着提高。因为这个用二维码表示的瓦尔特刀具身份证直接显示在刀具上，与以前的带芯片的识别系统相比，因无需昂贵的芯片而使刀具的成本几乎没有增加(因此客户无需承担额外费用)。而通过这个身份证，可以帮助客户在刀具质量溯源、物流过程控制、刀具全寿命管理和获取附加信息(如切削数据建议、几何数据、2D和3D图形)等方面取得收获。我感觉，这也许是物联网的一个新的应用方式。虽然现在只有瓦尔特的可转位刀具的刀体带有数字化的瓦尔特刀具身份证，但切削技术记者获悉，将来的硬质合金刀片、整体硬质合金和高速钢刀具出厂时也将带有这样的身份证。

　　当然，瓦尔特-全向服务绝不仅限于此。安德鲁斯·伊沃兹介绍瓦尔特-全向时说，“我们的方案涉及工件生产过程中所有与切削加工有关的任务。从采购和计划之类的准备步骤开始，跨越整个生产过程本身，直到刀具的废弃处理和回收利用。”

　　瓦尔特沿着这个过程链构建了四个模块式服务范围，即规划、生产与物流、维修、培训与专业知识，并将其标准化。包含有工具室设置、瓦尔特生产效率服务(Walter Productivity Services, 其简称为WPS)、技术中心、瓦尔特快速定制(Walter Xpress)在欧洲闻名遐迩的瓦尔特刀具数据管理软件(Walter Tool Data Management)、包括刀具供应系统、供应链管理和“单件成本”解决方案的刀具管理、库存优化、瓦尔特刀具复新、在客户住所或在瓦尔特公司进行的培训以及基于特定操作、特定工件加工的培训等。切削技术记者认为，这样的服务范围应该就目前而言是非常全面的，这种贴近客户、以为用户提供贴身服务的方式赢得市场的尊重和竞争优势的战略是非常合适我们国内企业去学习和借鉴的。

　　就致力于提高客户加工工艺效率的生产力服务而言，瓦尔特为了能给客户提供尽可能准确的服务，在其技术中心配置了多家公司的数控机床，如德马吉、恒轮的数控机床等。

　　而就培训而言，瓦尔特表示如果培训在客户所在地举行，客户可以选择重点加工(车削，钻孔，铣)或特定的材料(铝，钢，蠕墨铸铁，钛等)以更符合客户的需求。而对于在瓦尔特公司的培训，瓦尔特不只在其总部设在德国图宾根的培训学院，以及在美国威斯康星州瓦克夏、中国无锡都能提供这样一个理想的环境和一流设备来进行培训。瓦尔特称每门课程的教师有实践经验，在工业和令人印象深刻的经验深度，以确保培训一定会取得成功。在他们的课程中，他们不会只是老调重弹沉闷的加工理论，他们的目标是让客户立即在他们的技术中心设备上的获得实践经验。在瓦尔特的专家导师的指导下，客户将探讨每个工具的使用范围和方法。所以一旦回到客户自己的工厂，就更容易将先进的技术应用到自己的生产中。